平焊法蘭盤的材質(zhì)和厚度

平焊法蘭盤焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。

材料的密度或液體粘度越大,則電弧對(duì)液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。平焊法蘭盤的厚度影響平焊法蘭盤內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時(shí),焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

平焊法蘭盤的單道仰焊

薄的平焊法蘭盤往往采用單面焊，為了能夠焊透，平焊法蘭盤應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

操作焊槍時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心，類似于右焊法。

這時(shí)應(yīng)以直線式或小幅擺動(dòng)，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時(shí)，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時(shí)熔池金屬流失。所以焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻留心熔池的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和擺動(dòng)方式。焊槍傾角過大時(shí)將造成凸形焊道和咬邊。

對(duì)焊法蘭和平焊法蘭的比較

對(duì)焊法蘭是接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就和兩個(gè)管子一樣焊接。

平焊法蘭是接口處加工了比管子外徑略大一點(diǎn)的一個(gè)凹臺(tái)，管子插在里面焊的。

對(duì)焊的焊接性能比較好，腐蝕比較弱。

平焊和對(duì)焊是法蘭和管道連接時(shí)的焊接方式，平焊法蘭焊接時(shí)只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道，對(duì)焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對(duì)焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對(duì)焊是為了減少應(yīng)力集中，一般的對(duì)焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。

所以對(duì)焊法蘭的安裝費(fèi)，人工費(fèi)和輔材費(fèi)要高點(diǎn)，因?yàn)槎嘁坏拦ば颉?

平焊法蘭盤的鍛造比

平焊法蘭盤鍛造比是金屬鍛造變形過程中必不可少的參數(shù)。大型平焊法蘭盤特別重要。大型平焊法蘭盤的原材料主要由鋼錠制成。鋼錠中存在不可避免的缺陷，如松動(dòng)，夾雜物和氣孔等。大型平焊法蘭盤的鍛造目的是壓鑄態(tài)結(jié)構(gòu)被壓碎，晶粒細(xì)化，化學(xué)成分均勻且機(jī)械性能得到改善，成型是要求。

所以，要保證平焊法蘭盤內(nèi)部質(zhì)量，鍛造比必須控制在3到7之間，小于3會(huì)鍛不透，大于7會(huì)出現(xiàn)平焊法蘭盤形狀改變，鋼錠在鐓粗時(shí)建議用凹面鐓粗板，這樣受力會(huì)好。