小型食用油精煉設(shè)備特點(diǎn):

（1）、熱源采用導(dǎo)熱油較佳，溫度高(10—300℃)，熱傳導(dǎo)，對(duì)高溫水化煉油法，提高了精煉率。

（2）、配套的加熱油爐代替蒸汽鍋爐，對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒稻殼、木柴、煤均可，投資少，效果好。

（3）、溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)測控，操作簡單，操作人員不需長期培訓(xùn)。

（4）、機(jī)架組成—條合理的流水生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)緊，占地小，造型美觀，操作方便。 主要技術(shù)參數(shù) 處理量t/d（毛油）：1～3 耗電量kwh/t（毛油）：2.85 總裝機(jī)容量（kw)：3.75 耗稻殼（煤）kg/t（毛油）： 50～70(40～55） 耗水 t/t（毛油）： 0.13 外形尺寸（MM）： 4050×1670×3430 重量t： 3～4   食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀业呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決問題。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

油脂精煉設(shè)備去除不溶性雜質(zhì)的方法分別是：

1.采用過濾法，這種方法是使油脂通過油脂加工設(shè)備過濾設(shè)備，將不溶于油脂的雜質(zhì)過濾出去，這是現(xiàn)在精煉設(shè)備中普遍的方法，具體到設(shè)備上就是板框過濾機(jī)和袋式過濾機(jī)這兩種。

2.沉降法，這種方法就是將油脂靜置，使不溶性雜質(zhì)沉降到底部，達(dá)到去除的目的。在實(shí)際的生產(chǎn)中，為了提高沉降的效率的效果，會(huì)使用重力沉降的方式，增加重力達(dá)到的去除效果。

3.去除油脂中的不溶性雜質(zhì)的方法就是使用離心機(jī)進(jìn)行過濾，這種方式采用的是離心作用，使油脂通過離心機(jī)，將不溶性雜質(zhì)通過強(qiáng)大的離心力分離出去。這種方式去除油脂中的不溶性雜質(zhì)在油脂加工設(shè)備中也有應(yīng)用，但是并不普遍，因?yàn)樾詢r(jià)比不如過濾式方式。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

精煉油設(shè)備的脫色工序脫去了哪些物質(zhì)    1.有機(jī)降解物        有機(jī)降解物就是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。        2.有機(jī)色素        有機(jī)色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有特殊色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。        這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進(jìn)入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。精煉油設(shè)備        3.色原體        色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因?yàn)檠趸蛘咛囟ǖ脑噭┳饔孟聲?huì)有鮮明的顏色。盡管這些色素是無毒的，但是對(duì)于油脂的外觀影響很大。