將面條烘干機(jī)的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進(jìn)程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進(jìn)程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴(yán)峻，過松則易發(fā)生打滑，一般兩輪距1m左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20mm，運(yùn)用中隨時調(diào)整。工藝實驗結(jié)果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下面條烘干機(jī)烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運(yùn)送和保存，采摘后一般要進(jìn)行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。本文中空氣能熱泵烘干房是由云南省農(nóng)機(jī)所研制，本文介紹了體系的基本結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程，并進(jìn)行了烘烤實驗，驗證該該烤房的性能和經(jīng)濟(jì)效益。目前，傳統(tǒng)面條烘干機(jī)主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進(jìn)行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進(jìn)程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進(jìn)入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。

目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運(yùn)環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進(jìn)行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運(yùn)用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調(diào)理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意面條烘干機(jī)烘干工藝的溫濕度調(diào)理要求，導(dǎo)致熱泵烘房不能滿意工藝要求，面條烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行功率低，運(yùn)行壽數(shù)縮短等問題，導(dǎo)致難以推廣應(yīng)用。針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需求的時刻太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃主動烘干控制體系。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關(guān)鍵技能進(jìn)行研究，開宣布智能、搞效、可控性調(diào)理強(qiáng)的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質(zhì)量。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費(fèi)很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進(jìn)到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。此外，傳統(tǒng)面條烘干機(jī)不能實現(xiàn)烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現(xiàn)失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質(zhì)量將嚴(yán)重下降。傳統(tǒng)面條烘干機(jī)在對香菇進(jìn)行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進(jìn)行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出?？偟膩碚f傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質(zhì)量上都存在弊端。

面條烘干機(jī)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道的送風(fēng)方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風(fēng)速，但由于送風(fēng)口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風(fēng)速衰減較快。經(jīng)過正交實驗設(shè)計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下各截面均勻風(fēng)速全部處于較低的狀態(tài)。下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下的烘干房各截面均勻風(fēng)速大部分處于一個相對較低的水平，面條烘干機(jī)僅在Z軸高度1.2m以上有較高風(fēng)速。下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房各截面均勻風(fēng)速均處于相對較低的水平。

香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大闡明通過該區(qū)域風(fēng)量越大，在面條烘干機(jī)總送風(fēng)量必定的前提下，當(dāng)香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大時，闡明烘干過程中熱風(fēng)的使用效率越大。這品種型的果蔬烘干機(jī)因其烘干產(chǎn)量高、烘干速度快、烘干產(chǎn)品色澤好、加熱方式多、投資少、操作簡略等特點(diǎn)遭到廣泛地歡迎。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風(fēng)使用效率小。因此，在考慮烘干房內(nèi)送風(fēng)方法時，面條烘干機(jī)應(yīng)歸納考慮香菇堆積區(qū)域的均勻速度和其速度不均勻性系數(shù)。綜上所述，以均勻風(fēng)速為點(diǎn)評標(biāo)準(zhǔn)時，下送風(fēng)兩種送風(fēng)方法不建議選用，兩種上送風(fēng)方法中有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下，烘干房內(nèi)大部分區(qū)域有較高風(fēng)速，而無回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)只要較小一部分區(qū)域有較大風(fēng)速。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。在面條烘干機(jī)干燥室內(nèi)，選擇6個不同的方位放置樣品花生，6個點(diǎn)坐落樣機(jī)內(nèi)各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進(jìn)而驗證了均勻風(fēng)道安置的有用。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進(jìn)行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此面條烘干機(jī)在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進(jìn)程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起面條烘干機(jī)也對濕空氣進(jìn)行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進(jìn)程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時面條烘干機(jī)排濕風(fēng)機(jī)仍進(jìn)行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

面條烘干機(jī)

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進(jìn)行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)面條烘干機(jī)的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風(fēng)速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）面條烘干機(jī)通過正交實驗設(shè)計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進(jìn)行了合理優(yōu)化，得出面條烘干機(jī)的醉佳烘干工藝為：整個烘干進(jìn)程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進(jìn)程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。烘干機(jī)作業(yè)物料著火面條烘干機(jī)在實踐的工作進(jìn)程傍邊內(nèi)部的物料著火，需依據(jù)不同的狀況采納具有針對性和可行性的辦法進(jìn)行處理：所選用的烘干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)較小，在運(yùn)用的進(jìn)程傍邊填充了相對較多的烘干物料，這會導(dǎo)致設(shè)備工作進(jìn)程傍邊呈現(xiàn)溫度過高而引起物料著火等現(xiàn)象。

（3）針對優(yōu)化后面條烘干機(jī)的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進(jìn)行研究，實驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。面條烘干機(jī)側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。