對于一個(gè)吸塑產(chǎn)品業(yè)務(wù)員新手來說，在其起步中，難掌握的莫過于吸塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，因?yàn)閳?bào)價(jià)的高低很大程度上會(huì)影響到客戶的意愿選擇。所以，針對眾多吸塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，現(xiàn)就吸塑托盤的談?wù)剛€(gè)人經(jīng)驗(yàn)的報(bào)價(jià)公式。

       在進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)前，我們需要了解到有：吸塑生產(chǎn)機(jī)的底盤的長度以及寬度、吸塑托盤產(chǎn)品的尺寸的大小以及吸塑托盤的材料等。

      眾所周知，吸塑機(jī)底盤的寬度（單位：cm）：41、46、51、56、61、66、71、76；吸塑機(jī)底盤的長度（單位：cm）：112、125。

吸塑托盤的報(bào)價(jià)公式由下例來演示：

      對一個(gè)0.7pp材料的吸塑托盤進(jìn)行報(bào)價(jià)，其規(guī)格是32*22*2（單位：cm）。

1）先計(jì)算出這個(gè)吸塑托盤產(chǎn)品的實(shí)際長度以及實(shí)際寬度（由原產(chǎn)品的高度折合而來）：

     則   實(shí)長=原長 1.5*原高=32 1.5*2=35cm；實(shí)寬=原寬 1.5*原高=22 1.5*2=25cm

2）再對這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行排版，由吸塑機(jī)底盤的寬度以及長度，得3*25=76，寬度可排3個(gè)產(chǎn)品，

     3*35=110，長度可排3個(gè)產(chǎn)品。所以一版模可排3*3=9個(gè)產(chǎn)品。

3）計(jì)算每個(gè)產(chǎn)品的重量：（排摸長度*排摸寬度）/(一版模的排摸個(gè)數(shù)）*產(chǎn)品厚度*產(chǎn)品密度，

     得： （76*110）/（3*3）*0.07*1=58.5g  ，其中的產(chǎn)品規(guī)格的計(jì)量單位是cm。

4）計(jì)算一卷原材料可以做幾個(gè)這樣的產(chǎn)品，由一卷原材料一般是50000g來計(jì)算，

     得：50000g/65g=769個(gè)，由于產(chǎn)品有所損耗，則產(chǎn)品合格率=769*0.95=730個(gè)

5）后計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的報(bào)價(jià)：

     得：（50kg*11.5元/kg 200元加工費(fèi)）/一卷材料能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量

              =（50*11.5 200）/730=1.06元，再加上8%-10%的利潤，得：1.06*1.1=1.2元

 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產(chǎn)品:礦泉水瓶```飲料瓶

注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚。

 所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

 注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。在國內(nèi)隨著物價(jià)高漲的形式，吸塑泡殼包裝盒所用的原材料價(jià)格也幅度增長，是生產(chǎn)材料成本幅度增加。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿，再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

 常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

                                             吸塑模具的種類

       吸塑包裝盒模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。吸塑中材料的選擇與巧用一說起吸塑行業(yè)，其實(shí)大一點(diǎn)也不會(huì)感到陌生，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)已經(jīng)是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見鴻塑吸塑廠所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。

吸塑包裝盒電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。PVC吸塑盒塑料托盤適用于的用途比較廣泛,比較適用于一些運(yùn)輸行業(yè),可以節(jié)省很多的時(shí)間和勞動(dòng)力，且塑料托盤還可根據(jù)不同的規(guī)格定做，承重能力也相對較木質(zhì)托盤要大。吸塑包裝盒鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車十字繡八駿圖、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。

    我們鴻塑吸塑公司在吸塑的設(shè)計(jì)與開發(fā)上，一直有自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，如您有吸塑包裝方面的要求，請聯(lián)系名片上的電話，我們將竭誠為您服務(wù)！