壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運(yùn)行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的模具會(huì)選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結(jié)露，對(duì)于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風(fēng)冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對(duì)，控溫才能達(dá)到一個(gè)良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應(yīng)力、模溫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料等都會(huì)使模具產(chǎn)生裂紋。像應(yīng)力的去除可通過自然放置、進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點(diǎn)逐個(gè)解決了，才能預(yù)防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量?

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量？

冶煉高品質(zhì)的鑄鋼、國(guó)內(nèi)外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對(duì)化學(xué)組成和注入溫度進(jìn)行微調(diào)。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結(jié)構(gòu)和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國(guó)內(nèi)一些制造工廠的試驗(yàn)中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當(dāng)于縱向的70%。 請(qǐng)?jiān)黾右槐兑陨稀?特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細(xì)結(jié)構(gòu)和特性。

鋁壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生什么問題?

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生什么問題？ 1.沖蝕是指熔化的合金與模具表面之間的化學(xué)反應(yīng)。 2.模具表面高溫液態(tài)合金高速摩擦引起的沖蝕、表面磨損。 3.粘著力是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間的粘著力，造成產(chǎn)品與模具表面的損傷。 4.熱疲勞裂紋是具表面在冷熱交變應(yīng)力作用下發(fā)生的超過熱疲勞強(qiáng)度的微裂變。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少?zèng)_擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。