制定干燥基準(zhǔn)表

要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入zui/小，產(chǎn)生zui/大的經(jīng)濟(jì)效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)），才能達(dá)到zui/佳的狀態(tài)。

木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過(guò)實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的zui/佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時(shí)間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過(guò)程中，正確執(zhí)行這個(gè)程序，便可以合理地控制木材的干燥過(guò)程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。木材干燥可以采用真空木材干燥設(shè)備，那么木材的保養(yǎng)干燥方法您又知道多少呢。

木材烘干設(shè)備烘不干物料的原因有以下4個(gè)方面：　　

1、熱源供熱不足　　熱源供熱不足也會(huì)出現(xiàn)物料烘干的問(wèn)題，木材烘干設(shè)備的熱源裝置可以分為三類直接加熱、間接加熱、復(fù)式加熱，如果您購(gòu)買的木材烘干設(shè)備采用的加熱裝置不符合物料特性，就會(huì)出現(xiàn)烘干不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，只要您配置符合您物料烘干的熱源即可解決物料烘干的問(wèn)題。3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈具?！　?

2、風(fēng)量或風(fēng)壓沒有達(dá)到　　風(fēng)量或風(fēng)壓沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)造成物料烘干不達(dá)標(biāo)問(wèn)題，木材烘干設(shè)備在烘干時(shí)一般都用風(fēng)壓系統(tǒng)，風(fēng)壓系統(tǒng)是測(cè)量木材烘干設(shè)備內(nèi)部風(fēng)量的關(guān)鍵系統(tǒng)，客戶可以根據(jù)物料的不同自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量的大小。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1。如果您的烘干設(shè)備提供的風(fēng)量不適合這個(gè)物料的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)物料烘不干或水分不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，只要調(diào)整好風(fēng)量的大小自然可以解決物料烘不干的問(wèn)題?！　?

3、木材烘干設(shè)備沒有密封好　　木材烘干設(shè)備沒有密封好不但會(huì)造成物料烘不干，還有可能造成物料烘干時(shí)出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，木材烘干設(shè)備的密封裝置是有標(biāo)準(zhǔn)的，如果烘干設(shè)備沒有密封好，會(huì)影響物料的正常烘干效率。下面就由我公司為大家分析一下木材在烘干過(guò)程中常見的烘干缺陷和原因：1．溫度顯示：設(shè)定溫度為烘箱內(nèi)自動(dòng)加熱控制范圍，一般可設(shè)定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。如果在烘干物料時(shí)木材烘干設(shè)備進(jìn)入大量冷空氣會(huì)減少設(shè)備內(nèi)部的熱源，從而導(dǎo)致內(nèi)部溫度降低，造成大量熱源損失?！　?

4、木材烘干設(shè)備尺寸不達(dá)標(biāo)　　木材烘干設(shè)備尺寸不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)烘干物料不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，如果您的烘干設(shè)備尺寸較小，您又想大量進(jìn)行烘干物料，這就會(huì)造成烘干設(shè)備內(nèi)部熱源，不足以提供大量物料熱源要求，就會(huì)出現(xiàn)物料烘干不問(wèn)題，如果強(qiáng)行加大木材烘干設(shè)備內(nèi)部的熱源溫度，有可能會(huì)造成物料燃燒、堵塞等現(xiàn)象。3．糧食烘干機(jī)干燥前糧食的含水率糧食水分含最的大小，影響著于燥過(guò)程的快慢。所以，在使用烘干設(shè)備時(shí)一定要選擇適合自己，在使用木材烘干設(shè)備時(shí)一定要按要求進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行增加烘干的物料。

工藝特色：

1、控制系統(tǒng)

微電腦全自動(dòng)控制，自動(dòng)恒溫恒濕裝置，溫度可調(diào)、濕度可調(diào)。一經(jīng)設(shè)定，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)，全自動(dòng)運(yùn)行，控溫、控濕，操作簡(jiǎn)便。

2、升溫系統(tǒng)

采用PTC絕緣波紋加熱系統(tǒng)，可快速提升干燥房的溫度，安全、、節(jié)能。

3、換熱系統(tǒng)

采用加厚內(nèi)螺紋紫銅管，親水開窗鋁翅片，quan面提升換交換能耗，散熱性能，高溫工況下，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。

在有腐蝕的環(huán)境下使用，客戶可訂制防腐處理，保障設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

4、干燥系統(tǒng)

采用國(guó)際轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，具有能效高，耗能低，噪音小，抽濕強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定。

高節(jié)能低消耗：與立式軟化鍋相比，電耗是立式的1/4~1/3，氣耗是立式的1/2~2/3。與目前臥式軟化鍋相比節(jié)氣10%~15%，長(zhǎng)度短20%~30%，一年節(jié)省大量的潤(rùn)滑油及維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)；

軟化效果特好：采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，能耗低、動(dòng)力小、物料機(jī)內(nèi)翻動(dòng)均勻、克服了死角、軟化效果好；

工藝調(diào)整便利：選用無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，可根據(jù)物料入機(jī)水分不同，工藝參數(shù)不同，有效、方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳動(dòng)方式：動(dòng)力傳輸采用的軟傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，設(shè)備磨順小，噪音低；

冰凝水排除安全：的冷凝水排除設(shè)置，使設(shè)備在使用過(guò)程中，能有效的排除冷凝水，大幅度提高了 蒸汽的加熱效果。