膠合板中對(duì)膠粘劑的要求

在膠合板中質(zhì)量好好壞也同制作過(guò)程中所使用的膠粘劑的質(zhì)量有一定的關(guān)系。

木材具有良好的潤(rùn)濕性。如果膠對(duì)木材的潤(rùn)濕性不好,不能在單板表面擴(kuò)散滲透,三種結(jié)合力小,膠合強(qiáng)度很差。應(yīng)

該有一定的聚合度,即適當(dāng)?shù)姆肿?使橡膠本身具有一定的強(qiáng)度。應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛?。這樣可以保證有足夠的粘

接強(qiáng)度,不會(huì)產(chǎn)生缺乏膠水,膠水滲透、泡沫等焊接缺陷。普通膠合板用膠水粘度是600 1000厘泊,更多的固體含量

超過(guò)60%。

制造膠合板的基本原則

膠合板主要是采用了天然的木材為主要材料，通過(guò)旋切機(jī)器將其加工成一定尺寸一定規(guī)格的木板，其中通過(guò)一些黏

著劑等化學(xué)加工使其制作而成了膠合板。

膠合板在制作過(guò)程中需要堅(jiān)持中心對(duì)稱，保持木材的厚度、纖維走向以及木材中所含有的水分含量都需要對(duì)稱相同

，這樣可以確保后續(xù)在進(jìn)行熱加工是板材內(nèi)部的環(huán)境保持在一致，整個(gè)膠合板中數(shù)值相同，熱壓后內(nèi)部的水分比例

相同。

建筑膠合板價(jià)格

以生產(chǎn)膠合板常用的脲醛樹脂膠為例，脲醛樹脂膠的初粘性影響預(yù)壓效果明顯。初粘性是膠粘劑與被膠粘材料接觸初期所表現(xiàn)出來(lái)的粘結(jié)力，如果膠的初粘性不好，預(yù)壓后往往容易散坯，導(dǎo)致裝板困難，降低了生產(chǎn)效率和膠合板質(zhì)量。初粘性大小與樹脂配方、制調(diào)膠工藝有關(guān)。甲醛與尿素物質(zhì)的量之比低的樹脂初粘性小，樹脂分子縮聚度小的初粘性亦小，但對(duì)樹脂初粘性影響還是用于對(duì)樹脂改性的聚乙烯醇等添加劑的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛樹脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，還可以與甲醛反應(yīng)生成聚乙烯醇縮甲醛。從成本與膠粘劑性能綜合考慮，聚乙烯醇用量為尿素總量的2.0%時(shí)膠粘劑綜合性能較好。用量過(guò)大時(shí)雖然初粘性好，但會(huì)降低脲醛樹脂固化時(shí)分子的交聯(lián)密度，使膠合板膠合強(qiáng)度下降；也要檢查其表面紙張，油墨紙色彩鮮艷，更像原木處理，而色漿紙要差一點(diǎn)，具體的檢測(cè)辦法就是用兩張基板疊起錯(cuò)開，在太陽(yáng)底下曬幾個(gè)小時(shí)后，看下面的那張板是否有色差。用量過(guò)少又達(dá)不到改性的目的。一些膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，少用甚至不用聚乙烯醇，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致膠粘劑的初粘性變差。