非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥取＿@樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。從項目前期對所能產生的各項風險進行辨識、衡量和評估，科學的劃分風險等級，確保研制過程趨利避害。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。對于剛接觸非標定制的人員來說，這也是一個很好的入門的思路，快速搭建自己需要的機構模型和設備。

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非標設備定做開發(fā)的背景

傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標、設備、附屬設施為分散安裝施工、現(xiàn)場下料制作的方式。這種方式往往會導致尺寸誤差加大、現(xiàn)場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴重等問題。

非標、設備、附屬設施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結構形式上進行區(qū)別性地對待。

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非標設備的設計原則分析

非標設備的生產必須依照市場要求進行調整， 這就要求設計人員和技術人員根據客戶的要求來設計圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來說應該做好以下幾個方面的工作：

在總體設計上，必須嚴格遵守中國標準體系和 ASME標準體系；在安全系數(shù)上，其設計必須考慮設備的應力集中和類型， 對應力評估方式、 材料應力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進行質量把關；所謂項目的評估，是對項目進行調查和研究，然后結合自身的技術能力和行業(yè)經驗，給出一個客觀真實的判斷，能否制作出滿足客戶各項指標要求的自動化設備。 在材料選擇上， 要根據具體要求選擇不同鋼板，確保其質量。

在進行非標設備的設計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設備本身結構的合理性、 安全穩(wěn)定性、 加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點， 設計人員要嚴格按照相關標準進行設計， 而且要預先提出多種方案以供備選， 另外技術人員還必須對零部件設計的合理性進行把關， 檢驗零部件是否符合安全生產標準，在此基礎上進行非標設備的生產。而面對當下的市場競爭，企業(yè)還必須樹立自己的特色，強調自身優(yōu)點，以獲得更好的經濟效益。

后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節(jié)問題必須進行把握。 如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品， 以此來降低成品率、 原材料消耗以及提高生產效率；在滿足基本標準的推進下， 非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現(xiàn)其先進性和實用性的結合；工件在工位上的定位:根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。 在具體生產中還必須協(xié)調好生產與技術人員和工人的關系，確保其可以生產中符合企業(yè)需要的產品。

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