三回程滾筒烘干機(jī)

烘干機(jī)的選型合理才能節(jié)省投資，降低運(yùn)行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。干燥速率高。僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

滾筒烘干機(jī)是目前比較流行的烘干機(jī)設(shè)備，我廠制造滾筒烘干機(jī)設(shè)備以來，對(duì)于滾筒烘干機(jī)設(shè)備一直更新?lián)Q代，使?jié)L筒烘干機(jī)設(shè)備使用越來越方便， 在制造烘干機(jī)設(shè)備的過程中，選擇的烘干機(jī)材料，使烘干機(jī)設(shè)備質(zhì)量達(dá)到狀態(tài)下，根據(jù)不同的物料的烘干，本廠選擇熱介質(zhì)交換材料，筒體的設(shè)計(jì)合理化，使物料可以在筒體內(nèi)進(jìn)行打散烘干的效果。

該烘干機(jī)為筒式烘干設(shè)備，專用于粉煤灰，脫硫石膏、礦渣等粉料的烘干。

應(yīng)用范圍：可對(duì)河沙、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。簡(jiǎn)要說明：主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。

水泥行業(yè)的烘干設(shè)備通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以節(jié)省消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。

砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行不僅僅要靠熱源協(xié)助，還要配套電機(jī)，它是砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)系統(tǒng)中重要部分。

沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在沙子烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

特點(diǎn)

1.設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6.無漏風(fēng)現(xiàn)象，了密封難點(diǎn)。

7.出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。

耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。