煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設備。針對泥質(zhì)物料粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設備。

   煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因為該物料有著粒度細、持水性強、雜質(zhì)量大等特點，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。如果以廉價銷售給當?shù)厝耸褂貌坏珪廴经h(huán)境還造成了資源浪費的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價值。

   煤泥烘干設備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。伴隨煤碳業(yè)機械化程度的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。

　褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

應用領域：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

工作原理：

　　針對褐煤的特殊性質(zhì)，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下;在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不燒;利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干;確保褐煤不焦化。

　　一級烘干：由于褐煤在270℃就開始自燃，褐煤在此階段經(jīng)400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發(fā)生變化。

　　二級烘干：采用接近褐煤燃點的300℃高溫，在引風機的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分，并保證褐煤不被燒焦。

　　三級烘干：褐煤流經(jīng)此區(qū)域被褐煤烘干機筒體內(nèi)的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內(nèi)被再次充分烘干。

　　四級烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風系統(tǒng)的作用下排除水分，終得到褐煤成品

  煤泥烘干機是t由拖輪、傳動裝置、打散裝置、、回轉(zhuǎn)滾筒、擋輪齒圈、滾圈等多個部件構(gòu)成的新型專用煤泥烘干機干燥設備，其技術(shù)先進、運行參數(shù)臺理，操作簡單可行，但是我們還是要注意定期對其進行維護，才能保證他它的使用壽命，那么我們應該怎樣維護才能保證它的使用壽命呢？下面就有聚鑫機械烘干機廠給我么們介紹一下煤泥烘干機正常的維護應從哪些方面檢查。煤泥烘干機特點1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。