刀具集中分序法:

 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

以加工部位分序法:

關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。

精密機(jī)械加工

很多中型零件也是需要組裝的，所以精密機(jī)械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而  服務(wù)，所以精密機(jī)械加工給生活和生產(chǎn)帶了舉足輕重的意義。五金機(jī)械零配件也有產(chǎn)品表面或者外形達(dá)不到相應(yīng)的一些要求，也會用到這一工件進(jìn)行加工的。對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過精密車削，研磨等操作等。常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說的鏡面效果。精密零件加工廠表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下，產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑，從而造成零件的損壞。機(jī)械零件生產(chǎn)經(jīng)過工序加工后的零件外形構(gòu)造也能達(dá)到圖紙要求的形位公差，能夠很好的解決工業(yè)生產(chǎn)帶來一些問題。

精密加工技術(shù) ：

從1963年開始計(jì)劃，但直到2004年才發(fā)射了一個利用陀螺儀的測量裝置——引力探測器，用于檢測地球重力對周圍時空影響。其中陀螺儀的核心部件——石英轉(zhuǎn)子（38.1毫米）的真球度達(dá)到了7.6納米，若將該轉(zhuǎn)子放大到地球的尺寸，要求地球表面波峰波谷誤差僅為2.4米，如此高的加工精度可以說將超精密加工技術(shù)發(fā)揮到了極限。精密零部件加工的要求其實(shí)就是的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實(shí)際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

動態(tài)精度及穩(wěn)定性如何保證等都需要得到新理論的支持。利用分子動力學(xué)技術(shù)研究納米級機(jī)械加工過程，可描述原子尺寸、瞬態(tài)的切削過程，在一定程度上反映了材料的微觀去除機(jī)理，但這一切還有待于實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。被加工材料和工藝方法也在不斷擴(kuò)展。進(jìn)刀深度和走刀量：走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。隨著飛行速度的增加，對頭罩材料的耐磨性和耐高溫性要求提高，頭罩材料已從紅外向藍(lán)寶石乃至金剛石發(fā)展.