針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，目的就是提供一種能自動(dòng)排灰排 砂，防止砂料介質(zhì)堆積的噴砂閥門。技術(shù)方案是一種噴砂閥門，包括閥體，閥體上設(shè)置砂 料通道和閥軸通道，砂料通道垂直設(shè)置，閥軸通道與砂料通道垂直相交，閥軸通道內(nèi)滑 動(dòng)設(shè)置閥軸，閥軸外套接軸套，閥軸通道左、右端口分別設(shè)置左蓋板、右蓋板，左蓋板 內(nèi)壁和軸套下部分別開設(shè)泄砂槽，位于閥軸下面的閥體開設(shè)泄砂口，將泄砂槽與砂料通 道連通。進(jìn)一步，軸套內(nèi)壁和閥軸表面均設(shè)有硬質(zhì)合金層。優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，容易加工，能將閥軸通道底部 的細(xì)小砂粒、砂塵通過泄砂槽和泄砂口排出，防止閥門卡死。

噴砂房用氣動(dòng)放砂閥，該氣動(dòng)放砂閥與閥門相連接，采用氣動(dòng)控制的氣缸來帶動(dòng)一個(gè)L型的閥門，得以按照指令來打開或關(guān)閉閥門，控制精度高，體積較小為現(xiàn)有技術(shù)中的一半，且整體設(shè)計(jì)精致，具工業(yè)設(shè)計(jì)美感。

為解決上述技術(shù)問題，采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種噴砂房用氣動(dòng)放砂閥，包括殼體、漏斗、旋轉(zhuǎn)軸、撥板以及氣缸，漏斗安裝在殼體內(nèi)部，撥板通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在殼體的一側(cè)邊，撥板的一端安裝有連接件，氣缸安裝在連接件的自由端。

噴砂作業(yè)時(shí)，噴砂工人利用電控開關(guān)向進(jìn)氣閥和常閉型出砂閥發(fā)出控制信號(hào)（壓縮空氣），出砂閥中的強(qiáng)力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調(diào)節(jié)管打開，噴砂作業(yè)開始。氣信號(hào)一消失，強(qiáng)力彈簧即刻將出砂閥關(guān)閉，磨料被切斷。 磨料調(diào)節(jié)閥門，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂操作時(shí)磨料的流量。（該閥門控制流量準(zhǔn)確，操作非常簡(jiǎn)單）,是目前眾多款噴砂閥中*用的噴砂閥，可以噴鋼丸，鋼砂等大物料。調(diào)砂閥是噴砂機(jī)主機(jī)的控制核心元件，提高了砂閥的使用壽命。

加工件的硬度高，需要壓力較高的壓縮空氣，對(duì)于一些特殊的材料或經(jīng)過熱處理的工件，為了達(dá)到規(guī)定的粗糙度，除需要較高壓力的壓縮空氣外，還需要硬度高的磨料。對(duì)鋁合金、鈦合金、鎂合金等材料制成的工件，要把壓縮空氣壓力調(diào)低，因?yàn)閴毫Ω邥?huì)損壞工件的表面。要經(jīng)過試驗(yàn)來確定噴砂清理的工藝參數(shù)，包括壓縮空氣動(dòng)力、磨料種類、粒度、顆粒形狀、噴嘴與加工件之間的距離等。