帶式壓泥機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

　　1、帶式壓泥機具有可靠的運轉性能，采用獨特的驅動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置，使整機運轉平穩(wěn)、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。

　　2、優(yōu)異的防腐性能，帶式壓泥機與水接觸部件全部采用不銹鋼制造，整機防腐性能好、機械強度高、使用壽命長。

　　3、帶式壓泥機重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

　　4、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。

帶式壓泥機濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達不到規(guī)定的；

6、進料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關閉排空閥門。