20Cr厚壁無縫管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

20Cr厚壁無縫管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品20Cr厚壁無縫管上造成廢品。

20Cr厚壁無縫管進行酸洗的原因

熱軋的20Cr厚壁無縫管產(chǎn)品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產(chǎn)品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質(zhì)量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔20Cr厚壁無縫管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

公司始終堅持以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

20Cr厚壁無縫管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對20Cr厚壁無縫管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且20Cr厚壁無縫管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。20Cr厚壁無縫管用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是20Cr厚壁無縫管的一種。制造方法與20Cr厚壁無縫管相同，但對制造20Cr厚壁無縫管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大20Cr厚壁無縫管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與20Cr厚壁無縫管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于20Cr厚壁無縫管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于20Cr厚壁無縫管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。