耐磨高錳鋼襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾

耐磨高錳鋼襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾倍。目前我國磨礦設(shè)備使用的耐磨高錳鋼襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質(zhì)。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時(shí)奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，高錳鋼表面達(dá)不到高硬度，則耐磨高錳鋼襯板很快被磨損。同時(shí)高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負(fù)荷下的上述不足常常導(dǎo)致耐磨高錳鋼襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使耐磨高錳鋼襯板壽命短著直接的關(guān)系。破碎機(jī)耐磨襯板是多種破碎設(shè)備中的主要部件之一，安裝破碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)部，與破碎核心部件之間形成一定的空隙，在物料破碎過程中，物料在破碎設(shè)備核心破碎部件與襯板之間，受到擠壓作用，從而實(shí)現(xiàn)物料的破碎。

入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼襯板回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個(gè)認(rèn)識是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼襯板、超高錳鋼襯板，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到，回爐料就不會過剩。另外由于耐磨高錳鋼襯板的壁厚差異以及結(jié)構(gòu)的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產(chǎn)生相當(dāng)大的殘留應(yīng)力需要消除，因此，一般球磨機(jī)耐磨高錳鋼襯板都要求以熱處理狀態(tài)供貨。

耐磨高錳鋼襯板

高鉻合金鑄造耐磨襯板兩種耐磨損的表現(xiàn)形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

對鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。高分子耐磨板高耐磨性能 。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。耐磨高錳鋼襯板

球磨機(jī)高錳鋼襯板特點(diǎn)：

球磨機(jī)高錳鋼襯板主要起到保護(hù)起錨機(jī)內(nèi)壁的作用，把球磨機(jī)高錳鋼襯板做成不同的形狀可以改善球磨機(jī)的粉磨效果，提高球磨機(jī)的工作效率。1、平整型球磨機(jī)高錳鋼襯板，表面平整，適合安裝于細(xì)磨倉。2、壓條型球磨機(jī)高錳鋼襯板，適用于粗磨倉，適用于轉(zhuǎn)速低的球磨機(jī)。3、階梯型球磨機(jī)高錳鋼襯板，階梯襯板優(yōu)于壓條襯板,適合安裝在粗磨倉。4、小波紋襯板波峰和節(jié)距都小，適于細(xì)磨倉和煤磨。5、端蓋襯板裝在磨頭端蓋或筒體端蓋上，以保護(hù)端蓋不受磨損。6、環(huán)溝襯板在襯板的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環(huán)形溝槽，適于多倉磨的倉和第二倉，干法、濕法磨機(jī)均可。在大型的磨料制造廠中，由于進(jìn)行大量的磨料作業(yè)，工廠中每天都有報(bào)廢的鄂板被換下來。7、分級襯板，對于球磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)應(yīng)該是大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料往出料方向的逐漸減小，研磨體也應(yīng)順次減小。耐磨高錳鋼襯板