山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，機床本體所占面積950mm2，機床所占面積約為可加工大工件尺寸的三倍，整個結(jié)構(gòu)相當緊湊。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

說說深孔鉆的加工要點

深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　深孔鉆的加工要點：

　　深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設計時應考慮導向裝置與措施。

　　深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

　　在以上諸問題中，以排屑、導向和冷卻為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

　　為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。在磨削過程中，加入磨削液之后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面堿的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面的質(zhì)量。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

深孔鉆講述金屬切削液在深孔加工中起到哪些作用

   金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

   在磨削過程中，加入磨削液之后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面堿的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面的質(zhì)量。

冷卻作用：

   切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。今后，隨著深孔鉆加工高速化的進展，預計轉(zhuǎn)速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用：

   深孔加工在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和沙粒，防止機床和工件、刀具的粘污，使刀具或者砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于又基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能就越好。根據(jù)孔深、巖石松軟破碎程度、是否使用泥漿等具體情況，適當加大鉆頭外徑加大，控制在2~5mm之間。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，組織粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用：

   在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。淺析深孔加工工藝特點深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進行加工，所使用的技術(shù)就是深孔加工。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

淺析深孔加工工藝特點

深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進行加工，所使用的技術(shù)就是深孔加工。

深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產(chǎn)生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產(chǎn)生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區(qū)，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0。

加工過程中，工人不能看到刀具切削情況，需憑借加工經(jīng)驗中的聲音、切削、手摸振動和工件溫度、觀察儀表等來判斷切削過程是否正常。深孔加工中排屑困難，可以采用可靠手段進行斷屑，控制切屑長度和形狀，方便順利排屑，避免切屑堵塞。增加刀具內(nèi)外排屑裝置、刀具引導和支承裝置、高壓冷卻潤滑裝置等可保證加工順利進行。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。刀具散熱條件差，切削時溫度升高，會降低刀具的耐用度。