【垂直無(wú)箱造型線】產(chǎn)品特點(diǎn)

1）采用較高的壓比，鑄件的尺寸精度和表面光潔度都較高；

2）全線自動(dòng)化程度高，操作人員僅需控制按鈕及檢查生產(chǎn)線情況，勞動(dòng)強(qiáng)度低，大大節(jié)約了人力，解決了鑄造用工難。

3）生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有震擊，噪聲低。

4）經(jīng)濟(jì)性好，沒(méi)有砂箱。設(shè)備配套簡(jiǎn)單，故障少，輔機(jī)也很少。日常維護(hù)低。

5）融自動(dòng)給料、碾砂、除塵、輔料回收、產(chǎn)品分選處理再集中等功能于一體，整體工序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布局科學(xué)先進(jìn)。

可廣泛適宜于耐及批量的零配件生產(chǎn)。

6）生產(chǎn)能力高，是傳統(tǒng)作業(yè)效率的6倍以上。

7）配置恒溫澆注，統(tǒng)一了鑄造工藝，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠裝備有新技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到好的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

全自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線只需要把產(chǎn)品模具放在造型機(jī)上，整個(gè)自動(dòng)流水線就會(huì)生產(chǎn)出成型配件，這不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了成本，更是讓廣大體力勞動(dòng)者向技術(shù)工轉(zhuǎn)化的一項(xiàng)創(chuàng)新，也是對(duì)廣大體力勞動(dòng)者的一次解放。

全自動(dòng)造型機(jī)具備了節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費(fèi)、提高工程質(zhì)量、提高施工效率省人工等優(yōu)勢(shì)，落 實(shí)節(jié)能減排的基本國(guó)策， 解決了常規(guī)鑄型困擾我國(guó)鑄造業(yè)多年的諸多難題，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)省工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用、提高工程質(zhì)量?jī)?yōu) 良率、提高鑄造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果，鑄造效果可達(dá)到要求的效果，不需任何技術(shù)，鑄型觀感不合格的質(zhì)量通病。操作工對(duì)清理效果應(yīng)隨時(shí)檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于全國(guó)各地，結(jié)果非常成功，用了我們鑄造機(jī)械的產(chǎn)品后，都反映說(shuō)：非常 好，效益明顯。 公司研發(fā)的全自動(dòng)造型機(jī)設(shè)備沙箱采用進(jìn)口耐磨橡膠，耐用防損。射砂方式采用懸浮射砂，使鑄件質(zhì)量 穩(wěn)定，表面光滑平整。壓實(shí)方式采用氣液增壓，避免高故障率和壓實(shí)度不夠的問(wèn)題！垂直分型脫箱式造型方式，適用于閥門(mén)、機(jī)械部件、 汽車(chē)配件、液壓配件、管件、扣件等小型鑄件的造型生產(chǎn)，適應(yīng)生產(chǎn) 球鐵、灰鐵、瑪鋼、有色金屬等材質(zhì)。

 現(xiàn)研制開(kāi)發(fā)出全自動(dòng)鑄造造型機(jī)，具有省時(shí)、省力等特點(diǎn)： 

省時(shí)：每小時(shí)可以達(dá)到 200-260箱

省力：工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型，減少很多體力付出。 

節(jié)能：砂子可以重復(fù)使用，淘汰廢砂少。