1.材料選擇：立面材料為冷軋薄板，通常尺寸合適，厚度根據(jù)客戶要求而定。門框材料選用寶鋼生產(chǎn)SPCC冷軋帶鋼分區(qū)。通常尺寸為290mm至340mm寬。

2.剪切：自動剪切機根據(jù)客戶要求對半成品鋼板進行剪切，將其切割成適合生產(chǎn)的尺寸，便于后續(xù)工序準確操作。

3.折彎：采用優(yōu)先的折彎機和精密折，對門面、門框進行多次反復折彎；檢驗員、檢驗員和樣品尺寸精度。

4.沖孔：采用25T、35T沖床，利用沖模和山坡的定位，沖孔角度、沖孔手柄孔、沖孔門鈴孔、沖邊鎖孔和沖孔貓眼孔均可準確、正確地完成，從而保證產(chǎn)品的尺寸。龍門架完成沖孔主鎖孔、側(cè)鎖孔、脹螺孔、鎖叉孔和管道掛鉤孔。勞動力的匱乏，給企業(yè)發(fā)展帶來了考驗，對于木門、鋼質(zhì)門、文件柜、櫥柜生產(chǎn)廠家來說，減少用工，就是提高效益。檢驗員，檢查和尺寸取樣的準確性。

木紋轉(zhuǎn)印機設備性能簡介：

1：將平板轉(zhuǎn)印紙放在這個設備的壓花塑料注塑后，在門板上，大約2到4分鐘就可以成功傳送了。出口后，自動轉(zhuǎn)移紙，油漆光滑無殘留，干凈，木材清晰，不再需要進行其他加工，即時貼膜設備；雙飛行作業(yè)平臺，實現(xiàn)無縫銜接，各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)中，傳輸時間利用率達到100%。2、質(zhì)量檢查(上料前)：（1）、生產(chǎn)的型材按《內(nèi)控標準》進行表面質(zhì)量，形狀外觀的檢查，將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質(zhì)量缺陷的型材，放在待檢區(qū)域。

2是節(jié)能和方便。噴霧處理后門板表面處理只需一步即可完成。它完全省去了以往的繁瑣工序，如毛皮涂層、貼紙、剪紙、烘烤、洗滌、拋光、烘干、噴涂油、烤漆等，節(jié)省了大量的人力、物力和時間。

3：環(huán)保，低碳？這個裝置只需要2個普通的女工來操作。每班（8小時）的平均時間可以產(chǎn)生大約240個門板（120個風扇）。操作簡便，環(huán)保，零排放。使用這種裝置可以產(chǎn)生低單位的大機組效益。

4：質(zhì)量好，經(jīng)久耐用，該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，實際效果佳。