影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

　　坐標(biāo)磨床如何理解及優(yōu)點(diǎn)有啥？

　　坐標(biāo)磨床，其從屬性上來講，其也是一種磨床，只不過是在普通磨床的基礎(chǔ)上，加上了數(shù)控技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)，使得磨床能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化和加工，所以其稱之為坐標(biāo)磨床。那么，對(duì)于這種磨床，大家是否了解呢？針對(duì)這一問題，下面小編來展開具體的論述，希望能給到一些基礎(chǔ)有用的，使得大家能夠?qū)ζ溆兴J(rèn)識(shí)和了解。3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。

　　坐標(biāo)磨床，目前來看，其應(yīng)用也是非常廣泛的，因?yàn)樗饶軌蚣庸び捕容^高的材料，比如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，同時(shí)也能夠?qū)σ恍┐嘈圆牧线M(jìn)行加工，比如玻璃、花崗石等。并且，其在磨削方面也是不錯(cuò)的，既能進(jìn)行磨削，也能夠進(jìn)行率磨削。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。坐標(biāo)磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時(shí)，有兩種辦法：

　　一是分度法，運(yùn)用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)進(jìn)行分度;

　　二是坐標(biāo)法，運(yùn)用直角坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時(shí)，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟(jì)、便利;而極坐標(biāo)半徑較大時(shí)，因?yàn)槭苄D(zhuǎn)精度的影響，選用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標(biāo)磨床上，運(yùn)用可傾作業(yè)臺(tái)并經(jīng)過坐標(biāo)計(jì)筍還可對(duì)零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進(jìn)行磨削加工。種類坐標(biāo)，其一般可以分為以下這三大類，是為：普通坐標(biāo)：這是通用型，其加工粗糙度為Ra0。

大型磨床加工過程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業(yè)呆過的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說的是大型磨床銑加工過程中的切削是做什么的?

　　一般含油性添加劑的切削液僅適用于低速輕負(fù)荷的場(chǎng)合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高溫;含氯的切削液能耐受600度左右的溫度，而且下降沖突系數(shù)的才能優(yōu)于含硫切削液。

　　冷卻效果：切削液能將切削熱敏捷地從切削區(qū)帶走，使切削溫度下降。切削液的流動(dòng)性、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱愈大，則冷卻能也愈好，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱都比油類高，因而水基切削液的冷卻效果比油基切削液好，當(dāng)切削液中的泡沫存在時(shí)，會(huì)使冷卻效果削減，所以有時(shí)還要在切削液中加如少數(shù)的抗泡添加劑(如二硅油、油酸等)以改善冷卻效果。磨床精度對(duì)加工精度的影響有多大磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等，將對(duì)工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。