回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會(huì)出現(xiàn)不同程度上的磨損問(wèn)題，如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來(lái)了一些成本的增加，因此我們就需要及時(shí)的對(duì)各個(gè)部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。

　　1、驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑主要是齒輪之間的潤(rùn)滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤(rùn)滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤(rùn)滑：

　　石墨的流動(dòng)性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤(rùn)滑劑部位的潤(rùn)滑。

　　3、支撐裝置的潤(rùn)滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤(rùn)滑較為簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長(zhǎng)期的工作中會(huì)產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時(shí)的對(duì)石墨進(jìn)行更換。

　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)它的各個(gè)部件之間都需要進(jìn)行一定的潤(rùn)滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤(rùn)滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個(gè)類型，但是無(wú)論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過(guò)大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中在配方的時(shí)候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會(huì)造成一定的黑心體積過(guò)大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢(shì)突然變大可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

外循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個(gè)強(qiáng)冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門(mén)以及真空腔體的連接來(lái)構(gòu)成循環(huán)冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對(duì)冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價(jià)也相應(yīng)提高。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般分為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和熱換器設(shè)計(jì)以及冷卻風(fēng)道設(shè)計(jì)三個(gè)部分，一個(gè)合格的強(qiáng)冷系統(tǒng)同時(shí)需要滿足這三個(gè)部分涉及的合格條件。

　　通過(guò)本文中關(guān)于回轉(zhuǎn)窯強(qiáng)冷系統(tǒng)的介紹，大家可以了解到這種設(shè)備強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，希望文中的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。

我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候是存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r(shí)候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會(huì)對(duì)施工造成一定的損失。因此，我們?cè)谑褂迷撛O(shè)備時(shí)就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測(cè)儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報(bào)警裝置；燈光信號(hào)、自動(dòng)加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報(bào)警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時(shí)總管煤氣倒回。

　　2.開(kāi)爐運(yùn)行前，須做好報(bào)警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報(bào)警和聯(lián)鎖動(dòng)作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗(yàn)；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.檢修動(dòng)火時(shí)要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動(dòng)火時(shí)應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開(kāi)上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不會(huì)形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。