耐候鋼，具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展。作為新一代先進鋼鐵材料，耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2～5倍,并且使用時間愈長,耐蝕作用愈突出。由于具有耐銹、免涂裝、減薄降耗，省工節(jié)能等特點，可以應用到建筑、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構，也可以用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺等結構件。

會具有一定程度上的可焊性，也就是他的焊接性能，通過降低它的碳含量，可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，如果是降低裂紋敏感系數的話，可以保證它在進行焊接以后，不會產生裂紋，這對于它的整體的可靠性，有至關重要的作用。

因為鋼結構制作和安裝的時候，一般都是現(xiàn)場進行，所以對于焊接性能有著一定的要求，還有它的抗層狀撕裂性能，在建筑鋼結構里面，梁和柱之間的節(jié)點很多，這些焊接接頭沿鋼板的厚度方向的拘束就會導致它的層狀撕裂，所以它必須要有一定的抗層狀撕裂的性能，防止其開裂，還需要具備一定的耐火性。從冶金學方面講，鋼板出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是：鋼中的硫化錳非金屬夾雜，硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜，氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。

z向鋼1一般在常溫下承載，遇到火災六百攝氏度左右下保持一小時至三小時，它的強度不低于室溫強度的三分之二，保證建筑的可靠性。Z向鋼，又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellartearingresistantsteel)”，即平時所說的Z向性能測試鋼。還要有一定的抗震的性能，是自然現(xiàn)象，人為不可控制，所用的鋼材的抗拉強度和屈服強度之間的比不可以小于一比二，它的伸長率應該大于百分之二十，為了提高鋼材的Z向性能，可以從降低鋼材的非金屬夾雜物含量，提高焊接工藝，等方面解決。

采用焊接連接的鋼結構中，當鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“z向鋼”）?？箤訝钏毫唁撝饕糜阡摪搴穸确较虺惺芾瓚Φ暮附愉摻Y構，如高層建筑、大跨度場館、鍋爐和壓力容器、海上采油平臺導管架結點、水輪機蝸殼座環(huán)、高寒地區(qū)風力發(fā)電塔架、水電站壓力鋼管岔管的弧形襯板以及焊接鋼結構和起重機機械地盤等。厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。鋼板和型鋼經過滾軋成型的，一般多高層鋼結構所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能則又次之。采用焊接連接的鋼結構中，當鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“Z向鋼”）。用一般質量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學成分為主。提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質，硫能產生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時，可能出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進鋼材起層，還會引起應力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

硫又是鋼中偏析是嚴重的雜質之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。耐候鋼鋼種具有耐銹，使構件耐腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構件制造者、使用者受益。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應有合格保證，其中硫的含量控制較嚴格。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質量，在生產過程中則需要注意很多細節(jié)。所謂Z向鋼是在某一等級結構鋼(稱為母級鋼)的基礎上，經過特殊冶煉、真靜處理和適當熱處理的鋼材。z向鋼板作為我公司的主營產品，我公司一方面可以根據用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據多年來對鋼板的了解，為您詳細介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。

高建板通常情況下都是用中厚板軋機生產的，但也不排除一些高建鋼是用爐卷軋機和熱連軋機組生產。我國生產的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35，Z字后面的數字為截面收縮率的指標(%)。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。一般來說，高層建筑用結構鋼板的厚度為10～100MM，寬度為1600～3500MM，長度為6000～18000MM。

鋼結構中常用的焊接方法。焊接方法很多，鋼結構中主要采用電弧娜，薄鋼板(3mm)的連接有時也可以采用電阻焊或氣焊。

電弧焊。電弧焊是利用焊條或焊絲與焊件間產生的電弧熱，將金屬加熱并熔化的娜接方法。如鋼中的硫含量過高和有粗大的硫化錳非金屬夾雜存在，當鋼坯進行熱加工時，在高溫下硫化錳夾雜易于變形而被拉長，在平行鋼板軋制表面方向上則形成細長的大片硫化錳夾雜，即剝離性裂紋源。其原理是采用低電壓(一般為50-70V)、大電流(幾十到幾百安培引燃電弧，使焊件與燁條或娜絲之間產生很大熱量和強烈的弧光，利用電弧熱來熔化焊件的邊緣金屬和娜條(絲)進行焊接。根據操作的自動化程度和焊接時用以保護熔化金屬的物質種類，電弧炸可分為手工電弧焊，自動和半自動埋弧焊及CO2入氣保護焊等。

良好的焊接性能要求鋼材碳量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響高建鋼的焊接性能。