針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結合的復合技術，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。   而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。鋼板倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫定料位計入孔進去，清理人員不要觸摸照明設備和線路。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

鋼板倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫定料位計入孔進去，清理人員不要觸摸照明設備和線路。進入粉煤灰?guī)靸?nèi)進行整理的時候，庫外人數(shù)和庫內(nèi)人數(shù)的份額要大于2:1,外部應指使專人進行監(jiān)護。從庫頂庫門調查庫內(nèi)堆料狀況和庫內(nèi)梯子的結實狀況以及庫頂狀況，承認安全后，方可進入。       如果粉煤灰鋼板倉清理前的時候，要設置標志，正在施工，非工作人員禁止進入。四、存儲容量和功能優(yōu)勢：鋼板倉對于不同的產(chǎn)品物料，有著不同的設備配置，所以，鋼板倉的包容性能更強大，不論是建材、粉煤灰，還是食品、糧油等各種材均可存儲，因此它的應用范圍也非常廣泛。封閉粉煤灰入庫管道，而且還要用鐵絲捆綁，然后掛上警示標志。

大型鋼板庫的結構原理完全不同于傳統(tǒng)的圓倉概念，他是一種全新理念的荷重儲庫。這種儲庫的原理，國內(nèi)沒有先例，國外也沒有相關資料。因此大型庫是散裝水泥儲存的一項重大發(fā)明。

   大型鋼板庫具有其它儲存方式無法相比的突出特點。它不僅解決了淡季生產(chǎn)水泥的安全儲存問題和滿足供不應求的適應條件，而且是一種集中使用水泥集散裝中轉儲存庫。此庫為企業(yè)“節(jié)能減排”及環(huán)境保護，將生產(chǎn)極為突出的效果。本產(chǎn)品適用于散裝

水泥儲存、國家糧食儲備庫、電廠粉煤灰、碼頭中轉庫、、化工、環(huán)保、糧油飼料、建材等行業(yè)的儲存。對于外運水泥的車站和港口，也可在足量儲存中縮短裝卸車船的時間，以此提高車船的周轉速度。鋼板倉新建之前，對所建項目都經(jīng)過實地考擦、測量、仔細驗算，根據(jù)實地測量驗算的具體數(shù)據(jù)和相關的理論進行指導設計，科學施工，包括基礎方面、還有鋼結構方面、以氣均化出料系統(tǒng)方面，讓鋼板倉走上了規(guī)范化的道路。此種大型庫如用與國家糧食儲備庫及電廠粉煤灰，不僅能節(jié)約大量投資，而且在高密封的安全儲存中，通過延長儲存時間，降低儲存損失，縮小占地面積，在便于安全保存中，將為國家創(chuàng)造提高國力的條件。

   大型鋼板庫庫底的氣化作用，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形的坡度可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚外排，無論多大段面積的庫底，庫底出料均達到95%。庫的高度比1：1，直徑20-60m，庫底出料是利用氣化壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，在垂直或任何角度的延伸中，把出庫中的水泥輸送到散裝車及包裝倉。在一般情況下，鋼板倉的形狀是圓柱形，這樣便可以的提高倉體的容量。。

粉煤灰、水泥的儲存注意事項：

配備1個粉煤灰罐倉。當水泥的日用量很大，需要兩家以上的水泥廠供應水泥時，不同廠家的水泥，應清倉再灌，并分罐存放。嚴禁粉煤灰與水泥混罐。

  應確保施工期間的水泥和粉煤灰供應。供應不足或運距較遠時，應儲備和使用噸包裝水泥或袋裝粉煤灰，并準備水泥倉庫、拆包及輸送人灌設備。水泥倉庫應覆蓋或設置頂篷防雨，并應設置在地勢較高處，嚴禁水泥、粉煤灰受潮或浸水。