濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增大，當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰，此時PLC脈沖控制程序就會開啟與關(guān)閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟。 中央除塵設(shè)備分享如何降低濾筒除塵器阻力。

當(dāng)壓縮空氣以及短時間在上箱體迅速剝膨脹，并涌入濾筒，使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，這時提升閥將打開，并該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，這時清灰各室依次進(jìn)行，并從各室清灰完后開始至下一次清灰時為一個清灰周期，脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后通過缷灰閥直接排出。

濾筒除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個過濾室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個過濾室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾筒的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在濾筒除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個過濾室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個過濾室的風(fēng)量。

除塵器濾袋壓差升高的主要緣由及處理辦法有：

一、含塵氣體溫渡過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對掃除氣體停止預(yù)降溫；

二、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間距離過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴(yán)重影響除塵效果。此時，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實踐粉塵過濾狀況相契合；

三、布袋除塵器濾袋資料與粉塵特性不匹配，形成局部氣孔被梗塞。關(guān)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋外表很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)   低、能夠避免不粘布袋；

四、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處置的粉塵濃渡過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會招致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

脈沖袋式除塵器的脈沖系統(tǒng)技術(shù)要求高，脈沖閥加工要求嚴(yán)格，因此采用這種除塵器時重視和處理好以下問題。

1、壓縮空氣的脫油脫水工廠的壓縮空氣受壓縮機限制，輸送到終端，在使用過程中，氣體中的油及水會給脈沖系統(tǒng)帶來麻煩，影響濾袋清灰。因此要求脈沖閥前有脫油脫水裝置，冬季寒冷地區(qū)還要注意防凍，用無油壓縮機供氣。

2、脈沖閥的好壞直接影響脈沖袋式除塵器的應(yīng)用。一般脈沖閥容易出故障的有兩處：電磁閥和膜片。雖然現(xiàn)在國內(nèi)已有較好的電磁閥和膜片，但不合格的產(chǎn)品還不少，在選擇電磁閥和加工膜片時應(yīng)格外注意。

3、注意濾料的選擇和袋子的縫制，需由專業(yè)配件廠家加工，表面噴塑，雖然一次造價高一些，但可以保證濾袋壽命。