鋁合金切削液加工過程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產(chǎn)生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

玻璃切削液和金屬切削液的主要區(qū)別

玻璃切削液是一種本品采用中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染

具有優(yōu)良抗泡性能，滲透性強，廢屑粉末沉降快，減少懸浮物質(zhì)，可以提高切削加工效率

可以有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害

適用面積廣，適用于各種光學(xué)玻璃鏡片，寶石，陶瓷燈高精度的切削加工

優(yōu)異的冷卻及潤滑性能，使加工面光滑沒有毛邊；有效保護刀具，延長我們刀具壽命

良好的防銹性能，抗腐臭性能，不損機臺及其工作界面

水性透明配方，工作液具有極高的透明度與清潔度

水性環(huán)保產(chǎn)品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理

金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。

主要是因為金屬切削液產(chǎn)生的油霧過多導(dǎo)致。那么，金屬切削液出現(xiàn)油霧的問題該怎么樣解決呢？下面我們美科切削液跟大家分享關(guān)于金屬切削液油霧問題解決的辦法。

一：首先，在切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數(shù)據(jù)進行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進行記錄。

三：切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。