PLC控制器

采用新的操控技術。這種高性能的控制系統(tǒng)為注塑機和操作員建立了理想的溝通橋梁。統(tǒng)一的操縱理念和邏輯性明確的運行結構框架，使機器操作更方便，更面向用戶。

PET注塑裝置

優(yōu)化的螺桿長徑比為25：1，加長的機器底座，由高輸出功率的馬達驅動，提高了PET材料的塑化效果，保證了PET管胚的質量。加強型頂出油缸保證完成部分自動頂出。

開合模系統(tǒng)

證明優(yōu)化后的五個鉸鏈機腳能提供較為理想的速度以及動力。開合模過程中高靈敏度保護了注塑模具過度磨損。優(yōu)化了的高速的模具閉合裝置縮短了周期時間。

  橡膠注射機電驅動和控制技術的主要優(yōu)勢是更佳的可控制度和工藝穩(wěn)定性，可重復性（位置、周期時間）約能增加兩倍。液壓傳動技術的缺點可以總結為：滲漏、噪音大、性能欠佳。相比之下，電動傳動技術不存在滲漏的問題，而且噪音也低（小於60dB）。與不停運轉的液壓泵相比較，它能減少50%的能量消耗。另外，因為不存在廢油處理的問題，所以對環(huán)境更有益。因此，生產優(yōu)質薄壁技術部件如外殼或聯(lián)結器時，電動橡膠注射機是理想的選擇，驅動系統(tǒng)的這種較高可重復性有益於試圖提高過程能力的加工者。

雙色立式注塑機技術在家電模具制造中的應用分析

在連續(xù)生產時，外層注射跟內層注射同時進行，所以成型周期跟常規(guī)注塑基本接近。大型雙色立式注塑機技術可跟高光無熔痕注塑技術結合應用，生產中采納高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射實現(xiàn)后迅速切換冷卻介質使模具快速降溫，得到表面無熔痕并擁有很高光澤度的雙色塑件，能明顯提升整機的外觀效果。據(jù)華夏模具網(wǎng)說明，大型雙色立式注塑機采納轉臺式大型雙色立式注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進行內層塑料的注射，最后開模頂出。

因為是內外兩層分別注塑，大型雙色立式注塑機模具需要兩套型腔、兩套型芯，當中兩套型腔要完全一模一樣，而且跟兩套型芯可以互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設在型芯側，屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側，采納油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側結構的復雜程度大大增加。