注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差,稱(chēng)為徑向間隙.若間隙過(guò)大,則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低,注射時(shí)熔體的回流量增加,影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過(guò)小,則會(huì)給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來(lái)較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小,制造和維修方便.

    為滿(mǎn)足加工工藝溫度分布的要求,需對(duì)料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段,每段長(zhǎng)約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過(guò)5度.對(duì)熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段,應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過(guò)程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動(dòng)部分，在加料口處設(shè)置冷卻水套進(jìn)行冷卻阻熱。

  在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

  ②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

    由于部分立式注塑機(jī)塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑機(jī)注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令立式注塑機(jī)磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

高速立式注塑機(jī)：采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有如下：

   1：實(shí)行軟啟動(dòng)模具，不會(huì)對(duì)電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過(guò)高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機(jī)：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機(jī)：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機(jī)能實(shí)現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見(jiàn)，高速立式注塑機(jī)相較于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。