注塑機(jī)的拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法：

一般肘桿式（機(jī)鉸式）注塑機(jī)的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設(shè)計時，由于要考慮系統(tǒng)的剛性，因為肘桿式是靠剛性產(chǎn)生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如生產(chǎn)錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產(chǎn)品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產(chǎn)速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至?xí)斐赡０鍞嗔选?

目前立式注塑機(jī)薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導(dǎo)致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團(tuán)聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;

    立式注塑機(jī)塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若立式注塑機(jī)塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。