注塑機日常維護（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油

缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關(guān)模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機械保險杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現(xiàn)象。

   注塑機表面磨損螺桿有一定的影響。如果塑料注塑前不排除所有的水,剩余水分進入螺桿壓縮部分,它形成在融化與高溫高壓混合熔融塑料粒子“蒸汽”,隨著注射螺桿材料的發(fā)展過程,從同質(zhì)化部分螺釘頭之前,這些粒子“蒸汽”,在拍攝的過程中材料卸貨,因為每個微硬顆粒雜質(zhì),墻上的摩擦損失。

    注塑機的安全門打開后，但開合模仍然還在工作不停止的狀態(tài)，是何原因？

    注塑機安全門打開后，開合模注射工作仍然在繼續(xù)。這種情況大都發(fā)生于老式且是盟立電腦的注塑機。像一些老式的機器，都是用電路控制系統(tǒng)去完成注塑機注射工作的，都是沒有安裝安全閥的。所以老式的機器經(jīng)常會出現(xiàn)這種安全門打開，注射工作還在繼續(xù)的情況。當注射的制品有問題需停止注射解決時，我們只能切斷控制的線路。必要的時候關(guān)掉機器開關(guān)。解決辦法還是給機器加裝液壓安全、電控安全系統(tǒng)。