催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點和特點

一、較高的轉(zhuǎn)化速度

催化燃燒采用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

二、利于清洗和換新

催化劑反應(yīng)器多數(shù)都會設(shè)計成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

三、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。 催化燃燒裝置應(yīng)具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應(yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。 但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。4、水吸收法原理：廢氣處理設(shè)備利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。

VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員種毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效。

工業(yè)廢氣是大氣污染的主要來源，工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用時有什么事項需要注意的呢？

1、交付后，利用單元應(yīng)派專人保管利用，定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是不是有異常，若有應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能利用。

2、廢氣處理設(shè)置裝備部署安置在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)置裝備部署無論安置室表里，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，肯定要安置防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承破壞或吸進(jìn)雜物、打碎葉輪時而傷職員，造成變亂。

3、廢氣凈化液的調(diào)換及配用：對凈化吸取液的配方配比是憑據(jù)用戶單元的氣體源差別，濃度崎嶇來決定的，在設(shè)置裝備部署調(diào)試正常驗收及格后將詳細(xì)提供交待用戶辦理職員。

4、廢氣處理設(shè)置裝備部署利用前應(yīng)查抄設(shè)置裝備部署各體系管道閥門是否齊備，吸取液藥劑選用和配比是否準(zhǔn)確，吸取液達(dá)不到指訂要求時，需實時增補。開機(jī)時應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。其根本收回工序為：拋棄塑料→預(yù)處理→辨別→分類→除雜清潔→破壞→造?！h(huán)使用。封閉此凈化體系時，應(yīng)先封閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再封閉水泵，不克不及亂開，不然會燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化結(jié)果。

5、廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不要任意亂動，應(yīng)絕対包管它們的轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，不得反轉(zhuǎn)，不然會破壞電機(jī)，并能造成變亂。