單機除塵器的分為四大類，有機器振打單機除塵器、脈沖單機除塵器、HD機器單機除塵器，PL單機除塵器，好比MC-16袋、24袋、32袋、48袋、64袋、96袋、100袋、120袋、160袋、200袋單機除塵器，不要看單機除塵器的品種分歧然則這幾種范例的單機除塵器的事情道理是雷同的，并且這幾種單機除塵器的除塵效力都異常的好，然則利用普遍的照樣要數(shù)脈沖單機除塵器。單機除塵器一般情況下，每班需要振打三到四次，這樣才能有效的確保其除塵器正常工作，設備需要根據(jù)其實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

單機除塵器的事情道理，含塵氣體由除塵器進口進入箱體，通過濾袋停止過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外面，污染后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入間接排入室內(nèi)(亦能夠接收排到室外)。隨過濾光陰的增加，濾袋內(nèi)外面粘附的粉塵也賡續(xù)增加，濾袋阻力隨之回升，從而影響除塵后果，采納自控清灰機構停止準時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自搖動振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)外面的粉塵抖落上去，粉塵落到灰斗，抽屜或間接落到運送皮帶上。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決如果單機收塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

單機除塵器每一個規(guī)格分為兩種裝置情勢，一種是帶灰斗的，一種是抽屜式的。收塵器選型的重要參數(shù)是風量，氣體溫度，含塵濃度與濕度，依據(jù)工藝計劃的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值。

單機除塵設備是一款性價比極高的小型除塵器，也叫單機除塵器、小型除塵設備，業(yè)內(nèi)也俗稱小單機，全名“單一機組袋式除塵設備”，是華康環(huán)保主推的高性價比除塵器設備。 單機除塵設備與其他較大型除塵器設備相比，操作上更為方便，接上風管和電源就能運行，原因在于其結構較簡單、體積更小，但除塵效率同樣很高，適合于電子、機械五金、鑄造、陶瓷、裝卸、礦山、冶金等各種各種獨立的產(chǎn)塵點，有效過濾空氣、凈化空氣。如果發(fā)現(xiàn)排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響榮灃除塵器使用。

 DMC、HMC幾種型號單機除塵設備是脈沖噴吹方式清灰的代表機型，華康環(huán)保的單機除塵器設備均采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量脈沖閥和文氏管逐條濾袋進行噴吹，處理風量比振打清灰的要大很多，因此清灰更徹底，除塵效率可高達99.5%，在金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、膠木粉、塑料粉、石膏粉、炭粉等比重小的、細微粉塵效果頗為理想。單機除塵器具有無以倫比的亮點：電子版控制操作簡單并可持續(xù)監(jiān)測真空效率。

過濾式除塵器：袋式除塵器、顆粒除塵器　　使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。

采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要可用于通風及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。

采用廉價的砂、礫、焦炭等顆粒物做為濾料的顆粒層除塵器.是七十年代出現(xiàn)的一種除塵裝置，在高溫煙氣除塵方面引人注目。

采用纖維織物作濾料的袋式除塵器.主要在工業(yè)尾氣的除塵方面，應用較廣。

電除塵器：干式除塵器、濕式靜電除塵器　　電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電。并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。

電除塵過程與其它除塵過程的根本區(qū)別在于：靜電力直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒于耗能小、氣流阻力也小的特點。由于作用在粒子上的靜電力相對較大。所以即使對亞微米級的粒子也能有效地捕集。

按容塵面分類布袋除塵器

1、外慮布袋除塵器：含塵氣體有濾袋外側穿過濾料流向濾袋的內(nèi)側，粉塵附著在濾袋的外表面，適用于圓袋和扁袋，袋內(nèi)需設骨架支撐，脈沖噴吹類和噴嘴反吹類布袋除塵器；

2、內(nèi)濾布袋除塵器：含塵氣體首先由袋口進入濾袋的內(nèi)側，然后穿過濾袋流向外側，粉塵附著在濾袋的內(nèi)表面，多取圓筒形斷面，需要設防縮環(huán)，機械振打類、分室分吹類布袋除塵器大多采用內(nèi)濾