怎樣處理模切機(jī)的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時(shí)，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過(guò)死點(diǎn)，這時(shí)的墊片高度為宜。

(2)若高度過(guò)高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過(guò)高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對(duì)摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

  模切機(jī)的加工工藝是包裝印刷物很常見(jiàn)到的一道加工工藝，便是用模切刀依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案規(guī)定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。設(shè)備上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。壓痕加工工藝則是利用過(guò)線刀或過(guò)線模，根據(jù)工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)訂部位開(kāi)展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過(guò)線刀組成在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上另外開(kāi)展模切和壓痕生產(chǎn)加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細(xì)介紹模切壓痕的關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程為：上版—調(diào)節(jié)工作壓力—明確規(guī)定—黏貼板材輔材—水壓試驗(yàn)?zāi)Ｇ小寄Ｇ袎汉邸瞥善肥志砘蚯袕堃黄燃?jí)包裝。

自動(dòng)式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見(jiàn)故障及解決方案

自動(dòng)式模切機(jī)齒面不僅。

造成緣故是鋼l刀品質(zhì)欠佳，齒面不銳利，模切機(jī)適性差；鋼l刀齒面損壞比較嚴(yán)重，未立即拆換；設(shè)備壓力不足；模切機(jī)壓力調(diào)節(jié)時(shí)，鋼l刀處墊紙疏忽大意，模切機(jī)時(shí)壓力不適感。

解決方案：

依據(jù)模切機(jī)紙板的不一樣特性，采用不一樣品質(zhì)特點(diǎn)的鋼l刀，提升其模切機(jī)適性；常常查驗(yàn)鋼l刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼l刀；適度提升模切機(jī)機(jī)的模切機(jī)壓力；再次調(diào)節(jié)鋼l刀壓力并拆換墊紙。

平壓平模切機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量受模切精度影響，如果機(jī)器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個(gè)方面。

 　一、環(huán)境的因素。工作原理模切機(jī)的工作原理是利用模切刀、鋼l刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。這個(gè)主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個(gè)工作環(huán)境下，或者不同地點(diǎn)但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進(jìn)行模切預(yù)處理，減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

   二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個(gè)流程，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，做好生產(chǎn)管理要求，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的專業(yè)技能的培訓(xùn)。

   三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進(jìn)的制版方式，進(jìn)而提高模切版的精度；要進(jìn)行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時(shí)要重新制做模版。