提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要！

振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內(nèi)周的0大移動量。

軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。

振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負荷作用性質不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承

常見故障的解決辦法：

振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。

振動盤使用說明（了解振動盤結構原理從這里開始）

一、工作原理及結構

該裝置是通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅動彈性結構， 形成定向振動， 從而實現(xiàn)工作的自動排列與定向供給。 在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓， 以實現(xiàn)振動

盤的無級調(diào)速。

二、主要技術參數(shù)

1.額定電壓為交流 220V，頻率為 100HZ，振動盤根據(jù)需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振動規(guī)格：頂盤直徑 80mm 至 1000mm。

3.振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針兩種

安裝使用及維護

1.打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。

2.檢查主機各部緊固件是否有松動

3.安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內(nèi)。

4.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。

5.在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上（注：電控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V電源，打開開關， 緩慢轉動電位器， 逐漸達到需要的送料數(shù)量即可。 注意： 在接通電源前，

一定要將電位器調(diào)至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下不必再調(diào)整

7.振動盤在正常運行兩年之后， 應將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，使之達到所要求的送料數(shù)量