二次包裝（袋中袋）包裝機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：   

 通過智能程序控制對整個(gè)生產(chǎn)線工作過程進(jìn)行自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有故障報(bào)警、顯示和自動(dòng)連鎖停機(jī)功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和網(wǎng)絡(luò)化管理。

二次包裝（袋中袋）包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：1.稱重范圍：20～50公斤/包（箱、桶）；

2.稱重精度：≤±0.2％；

3.生產(chǎn)能力：600～1200包（箱、桶）/小時(shí)；

4.電 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；

5.控制電源：24VDC；

6.控制氣源：0.5～0.8MPa；

7.可根據(jù)現(xiàn)場要求定制（按生產(chǎn)場地和生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)線體物流方向和長度）。

顆粒食品二次包裝機(jī)性能特點(diǎn)

1、采用伺服電機(jī)同步帶拉膜，具有自動(dòng)糾偏功能，橫封縱封采用氣動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。

2、可實(shí)現(xiàn)多種排列形式，以滿足客戶到需求。

3、實(shí)行自我自動(dòng)檢測，信息反饋等功能，在生產(chǎn)運(yùn)行中若沒有包裝袋或包裝袋沒有打開的情況下，自動(dòng)停機(jī)。

生產(chǎn)流程

物料→一次包裝機(jī)組→小袋產(chǎn)品→水平輸送機(jī)→雙層爬坡輸送機(jī)→高速輸送機(jī)→理包機(jī)→編織袋全自動(dòng)包裝機(jī)→全自動(dòng)縫包機(jī)→編織袋產(chǎn)品輸出。

二次包裝機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

       日常使用自動(dòng)包裝機(jī)的人員，要固定。要經(jīng)過生產(chǎn)廠家培訓(xùn)過的人員，能熟練掌握開機(jī)和打包程序，會(huì)簡單的儀表調(diào)試，改參數(shù)等。

       儀表調(diào)試人員要經(jīng)過生產(chǎn)廠家嚴(yán)格培訓(xùn)，能熟練掌握儀表性能，工作程序、操作模式、工作狀態(tài)、常見故障排查和處理。

       未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作電腦儀表。日常維護(hù)要保證讓電腦儀表箱內(nèi)外清潔干燥；接線端子沒有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。保證電路、氣路暢通。二聯(lián)件調(diào)壓閥內(nèi)清潔干凈不能存水。

二次包裝機(jī)常見故障的解決方案

轉(zhuǎn)盤部位故障：

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

   修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。