鋁合金的鎢極弧焊

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。

弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的 反應(yīng)。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴(yán)格。

鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點(diǎn)為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:(1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)。而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。下面我們來(lái)詳細(xì)的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

   氣體保護(hù)電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接加工時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接加工過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。2、焊接前應(yīng)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行表面去油污處理，用無(wú)水酒精或bing酮擦拭。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機(jī)械擅長(zhǎng)的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。

電焊產(chǎn)生有毒氣體形成危害

在電弧高溫和強(qiáng)烈紫外線作用下，弧區(qū)周圍可形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧hua碳和feihua氫等。

各種有毒氣體被吸入人體內(nèi)，將影響操作者的健康。

(1) 臭氧主要對(duì)人體的呼吸道及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。臭氧濃度超過(guò)一定限度，特別是在密閉容器內(nèi)焊接而通風(fēng)不良時(shí)，可引起支qi管炎、咳嗽、胸悶等癥狀。

(2) 氮氧化物對(duì)肺有強(qiáng)烈刺激作用。急性氮氧化物是以呼吸系統(tǒng)急性損害為主的全身疾病。

(3) 一氧hua碳是一種窒息氣體，經(jīng)呼吸道吸入的一氧hua碳，使氧在體內(nèi)的輸送或組織吸收氧的功能發(fā)生障礙，使人體組織因缺氧而壞死。

(4) 吸入較高濃度的feihua氫氣體或蒸氣，可嚴(yán)重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發(fā)生支qi管炎、骨質(zhì)病變等。

 (5) 長(zhǎng)期處于環(huán)境中，金屬蒸發(fā)物長(zhǎng)期刺激呼吸系統(tǒng)，誘發(fā)呼吸系統(tǒng)??！

如何防護(hù)：

一、機(jī)械通風(fēng)措施

(1)、通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。

(2) 局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。

局部通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩(排煙罩)、風(fēng)道、除塵或凈化裝置以及風(fēng)機(jī)組成，如圖（百濾得）

二、個(gè)人防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)措施主要是對(duì)呼吸道防塵、防毒等。

焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩帶通風(fēng)焊帽，防止危害。

焊接作業(yè)危害大，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)等多方面進(jìn)行綜合治理。在保證焊接質(zhì)量的前提下，結(jié)合實(shí)際情況制定切實(shí)可行的防治對(duì)策，防止有害因素的影響，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動(dòng)環(huán)境。即使是經(jīng)常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者，也會(huì)覺(jué)得去焊接鋁材是一項(xiàng)極大的挑戰(zhàn)。  河南明星機(jī)械提醒身邊的焊工朋友們焊接的危害，莫讓晚年常哀嘆，莫用健康換金錢！