折彎機(jī)的使用方法與操作要求

折彎機(jī)的使用方法與操作要求如下：

一、折彎機(jī)的使用方法：1）首先通電源，打開鑰匙開關(guān)。油泵啟動后，可以聽到油泵的旋轉(zhuǎn)聲。2）行程調(diào)節(jié)：折彎前必須試運(yùn)行。使折彎加工機(jī)械的上模下降到下部時，確保板厚的間隙。否則可能會對模具或機(jī)器造成損傷。行程的調(diào)節(jié)也包括電動快速調(diào)節(jié)和手動微調(diào)。3）折彎切口通常選擇寬度為板厚8倍的切口。也就是折彎4毫米板時，需要三十二毫米左右的切口。4）后擋塊的調(diào)整一般分為電動快速調(diào)整和手動微調(diào)整。5）踩下腳踏開關(guān)開始折彎，隨時可以松開，松開后折彎機(jī)就停下來了。

二、操作要求：1）兩人協(xié)同工作時，要一人踩剎車，離開機(jī)床時切斷電源。

2）不能進(jìn)行單邊或單點(diǎn)的負(fù)荷加工。

3）折彎板材時，必須加固板材，以免折彎時板材翹曲。

4）不得在上模和下模之間放置測量儀器。

5）調(diào)整板材壓模時，必須切斷電源后再進(jìn)行。

6）正確選擇折彎模具，使上下合模位置正確，上下合模操作時防止失誤。變更下模的開口部時，板材不允許與下模接觸。

7）正確選擇折彎壓力，偏負(fù)荷時的壓力必須在大壓力的1/2以下。

8）折彎長度控制在工作臺長度的三分之一以下。

9）機(jī)床工作時，機(jī)床的后部不允許站人。

塑料機(jī)械刀片的用途與分類

塑料機(jī)械刀片主要用于塑料、橡膠工業(yè)破碎機(jī)，規(guī)格種類繁多，采用鋼材，銳利耐磨。與其他刀片一樣，需要有準(zhǔn)確的幾何尺寸公差來保證與機(jī)械的良好組裝質(zhì)量。根據(jù)用戶的需要，選擇不同的切削對象嵌入材料化學(xué)成分，也需要有適當(dāng)?shù)牡度薪嵌?，在保持刀刃鋒利性的同時，使刀刃具有一定的強(qiáng)度，在使用過程中刀刃不會損壞。為達(dá)到合適的硬度和小的內(nèi)應(yīng)力，制造這種刀片需要有良好的熱處理工藝。使用過程中可根據(jù)實(shí)物提供各種塑料機(jī)械類的標(biāo)準(zhǔn)異形刀具。

 塑料機(jī)械刀片分類如下：

    1、粉碎機(jī)刀片。這種刀片安裝在塑料粉碎機(jī)上，用于塑料粉碎，采用設(shè)計(jì)，分為粉碎動刀片和固定刀片。設(shè)備整體一般由5片前者和2片后者組成，通過粉碎動刀片的高速旋轉(zhuǎn)和固定刀片的剪切達(dá)到粉碎塑料的目的，可調(diào)節(jié)粉碎動刀片來控制粉碎顆粒的大小。粉碎機(jī)刀片適合粉碎各種回收塑料，一般分為全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種。技術(shù)要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。

    2、強(qiáng)力破碎機(jī)刀片。用于粉碎大型塑料，由固定刀、、螺旋滾刀構(gòu)成，具有粉碎粒子均勻、等特點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)比平刀復(fù)雜。適用于破碎管材、型材、板材及包裝材料等多種塑料制品。也有全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種，技術(shù)要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。

數(shù)控剪板機(jī)的整套運(yùn)行流程

數(shù)控剪板機(jī)的整套運(yùn)行流程如下：

一、打開電源之前。（1）操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控剪板機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（2）檢查開關(guān)是否完整、控制面板、操作臺的各按鈕是否完整、各部件是否松動。（3）檢查是否安裝了刀具，是否有松動、傾斜和垃圾堵塞。（4）檢查各動作機(jī)構(gòu)有無松動、損傷、異常。（5）檢查機(jī)器周圍和內(nèi)部有無妨礙機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的因素。（6）給各潤滑點(diǎn)加油。

二、打開電源。（1）油泵工作，接通電源。（2）按下電機(jī)啟動按鈕。（3）等待幾分鐘，等待電機(jī)完全進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）將手動開關(guān)置于一個位置，手動測試剪板機(jī)，確保正常。（5）根據(jù)被裁剪材料的厚度調(diào)整刀片的間隙。（6）根據(jù)被裁剪材料的寬度調(diào)整主機(jī)或夾具。（7）先做幾次空行程，正常后可實(shí)施剪切作業(yè)。（8）根據(jù)加工要求加工對象產(chǎn)品。（9）踩腳踏開關(guān)切斷產(chǎn)品。

三、結(jié)束后。（1）按下電機(jī)停止按鈕。（2）關(guān)閉油泵。（3）確認(rèn)各操作開關(guān)處于非動作狀態(tài)。（4）清掃機(jī)器內(nèi)外材料、殘?jiān)⒗?，確保清潔。（5）清理和清潔工作環(huán)境，確保干凈整潔。

注意事項(xiàng)：工作對象的厚度為額定值的各種（非）金屬材料板材，且必須是無硬痕、熔渣、焊劑的材料，切記不允許超過規(guī)定厚度。

以上就是數(shù)控剪板機(jī)的整套運(yùn)行流程，感謝閱讀。

刀片定制如何選擇合適的幾何角度？

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

一、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過圓刀片來，石墨工件也不容易崩缺。

　　三、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。