立式螺帶混合機由U描述器、螺帶拌和葉片和傳動系統(tǒng)構(gòu)件構(gòu)成;U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，確保了被混合物料(粉體設(shè)備、半流體)在筒身體的 小阻力運動。正反面轉(zhuǎn)動螺條安裝于同一水準(zhǔn)軸上，產(chǎn)生一個低驅(qū)動力的混合自然環(huán)境，螺帶條狀葉片一般制成兩層或三層，表層螺旋將物料從兩邊向中央?yún)R聚，里層螺旋將物料從中央向兩邊運輸，可使物料在流動性中產(chǎn)生大量的渦旋，加速了混合速率。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。


1.0型螺帶混合機生產(chǎn)廠家

臥式螺帶混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點;高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。出料形式：出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關(guān)中無泄漏現(xiàn)象。






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在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高;導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。冷卻加熱：可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱。






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臥式結(jié)構(gòu)較低機身高度，便于安裝?；旌蠙C中，正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同目前，許多用戶在粉或/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少?？傊?，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。