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(1) 主軸碰撞或是受力變形。
(2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式,靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中,在軸瓦的前端開(kāi)有深度為0.8mm,寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm,可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修復(fù)。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔,恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。
利用夾具磨削在對(duì)工件磨削時(shí),可以使工件按照一定條件裝夾在專(zhuān)用夾具上,在加工上午過(guò)程中,固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有:精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法,一般在平面磨床上進(jìn)行。
在生產(chǎn)中,為了保證磨削的質(zhì)量和效率,一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法,這樣可大大降低零件制造成本。
數(shù)控平面磨床由軟件和硬件共同組成,因而在設(shè)備的檢修過(guò)程中需要將軟硬件分開(kāi)。數(shù)控平面磨床的軟件故障是指沒(méi)有硬件損壞,不需要更換或者維修硬件,只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類(lèi):
1.加工程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障。這類(lèi)故障數(shù)控平面磨床系統(tǒng)一般都有報(bào)警顯示,根據(jù)報(bào)警信息,檢查、修改加工程序即可排除故障。
2.數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障 現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設(shè)置,有時(shí)因?yàn)楹髠潆姵仉娏坎蛔恪㈦姶鸥蓴_、人為誤操作等原因使數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變,或者數(shù)控平面磨床使用一段時(shí)間后,一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整,但沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整,這時(shí)數(shù)控平面磨床就會(huì)出現(xiàn)故障。這類(lèi)故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正,故障即可排除。
3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類(lèi)故障常在數(shù)控平面磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時(shí),由操作失誤導(dǎo)致。
按成型平面磨床設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。
1.先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu),確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應(yīng)安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型平面磨床現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝的電器元件和動(dòng)力設(shè)備有:電動(dòng)機(jī)等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有:斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設(shè)計(jì)安裝的電器元件有:控制按鈕、旋鈕開(kāi)關(guān)、各色指示燈等。
2.依據(jù)用戶(hù)要求滿(mǎn)足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ(chēng)等設(shè)計(jì)原則,繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖。進(jìn)出引線采用接線端子板連接。
3.依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸,繪制電器板(絕緣板、鍍鋅鐵板或架)、控制面板(有機(jī)玻璃板、鋁板或鐵板等)、墊板(有機(jī)械強(qiáng)度的絕緣板或鍍鋅板)等零部件加工圖。圖中應(yīng)注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。
4.依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱,繪制電控箱安裝圖。至此,基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。