自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。零件加工中基準的種類1．設計基準設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和精1確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點，在機械加工行業(yè)應用廣泛，用來制造各種精密零件。基于這些情況，對于切削加工技術提出了更高的要求。

 眾所周知，想要實現(xiàn)精密零件加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數(shù)控車床、銑床等，實現(xiàn)精密加工；另一種是在傳統(tǒng)加工的基礎上，探索新的加工技術，改善材料的加工性能，提高精密機械零件加工精度和效率。

精密零件加工對材質有怎樣的要求

1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

2、其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

機械零件加工的裝配技術要求：

1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

2、進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。