鍛件技術(shù)標準

鍛件技術(shù)標準是和產(chǎn)品設(shè)計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求和驗收方法，因此也是設(shè)計鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。

現(xiàn)場生產(chǎn)條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實現(xiàn)。必要時，還可通過適當?shù)募夹g(shù)改造，如更新老設(shè)備，推廣應用新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備等來實現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

確定工芝流程

在確定主導工藝的同時，就應根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設(shè)計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列，然后結(jié)合工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件進行適當調(diào)整，然后形成完整的鍛造工藝流程，

編寫工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

鍛壓機床所用的鍛件制坯工序

（1）制坯后熱坯料應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內(nèi)容應逐一列出)。

在進行鍛壓機床所用的鍛件制坯工序時，首件制坯件數(shù)應≤1O件，從中任意取出3～5件進行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進行批量制坯生產(chǎn)。