影響機床加工精度的因素：

原理誤差。機床加工的方式有很多，在加工的時候對于工件的形狀形成原理不了解，或者是對工件的基本性質不是很清楚，那么就很容易產生原理誤差，如，由于判斷失誤，選擇的預加工的要求不符的刀具，或者采用的傳動方式不正確等加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及精度的加工，切實的保證了機床高速運行的和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心保養(yǎng)方法：做好機床維護才能使機器加工精度維持zui佳狀態(tài)，延長機器使用年限。

注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

 加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。

加工中心安全規(guī)則：

1．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。加工精度，直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。

 加工中心硬軌的優(yōu)點：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。

2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。

影響機床加工精度的因素：原理誤差。機床加工的方式有很多，在加工的時候對于工件的形狀形成原理不了解，或者是對工件的基本性質不是很清楚，那么就很容易產生原理誤差，如，由于判斷失誤，選擇的預加工的要求不符的刀具，或者采用的傳動方式不正確等數控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑模x擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數控系統(tǒng)的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。

裝夾刀具的注意事項

1、工件上機前應清潔工作臺及工件底部。機床臺面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

2、碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

3、使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

4、螺絲必須收入T型塊內，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。

5、定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z高點的數據，輸好數據入機床后，須再核對一次。