磨床的分類

隨著、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。

(1)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。

(3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無(wú)心磨床:工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

介紹外圓磨床主要組成部分及作用。

①床身用來(lái)支承各部件，上部有工作臺(tái)和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。

②工作臺(tái)工作臺(tái)上裝有頭架和尾座。工作臺(tái)有兩層，下工作臺(tái)可在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上工作臺(tái)相對(duì)下工作臺(tái)在水平面內(nèi)能偏轉(zhuǎn)一定的角度，以便磨削圓錐面。

③頭架頭架內(nèi)的主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可得六種轉(zhuǎn)速。主軸端部可安裝、拔盤或卡盤。工件可支承在頭架頂針和尾架頂針之間，也可用卡盤安裝。

④砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給，進(jìn)給的方法有自動(dòng)周期進(jìn)給、快速引進(jìn)或退出、手動(dòng)三種，前兩種是靠液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

⑤尾座用于支承工件。

塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。