電熱熔帶鏈接步驟

  1、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。

  2、使用支承機(jī)具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。

  3、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；

  4、 打開支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。

1.操作名稱：

主機(jī)

2.操作目的

作為生產(chǎn)線的一個(gè)重要崗位，主要是確保滿足客戶的要求，為客戶提供生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、外徑和壁厚均勻的管材，同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中人的規(guī)范作業(yè)，避免出現(xiàn)人、機(jī)、安全事故的產(chǎn)生。

3．適用范圍

管材生產(chǎn)加工過程中的主機(jī)崗位的工作。

4．操作程序

升溫前的檢查和準(zhǔn)備，升溫前做好水、電、氣的檢查工作，認(rèn)真填寫《開調(diào)巡機(jī)記錄表》，經(jīng)領(lǐng)班簽字確認(rèn)后方能開機(jī)。了解當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃，明確各項(xiàng)工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度及時(shí)調(diào)整工藝條件；根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格選用合適的口模、芯模、定徑套等，并緊密安裝固定。

① 0.03 Mpa用于生產(chǎn)小直徑PE管材；

② 0.04 MPa用于生產(chǎn)大直徑PE管材;

③ 0.05～0.08Mpa用于生產(chǎn)PP管材。

管材在進(jìn)入真空槽后，需得到及時(shí)、合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻定型，方能得到理想的產(chǎn)品。聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20℃以下（根據(jù)生產(chǎn)情況可適當(dāng)提高），擠出PP-R時(shí)，為避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷卻槽第D一區(qū)的溫度可以稍高些，在40～60℃之間，由此可以達(dá)到梯度冷卻。調(diào)節(jié)冷卻水流量：如過大，管子表面就會粗糙，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑；如過小，管子表面就會產(chǎn)生亮斑；如果分布不均，就會產(chǎn)生橢圓度。