加工中心在使用過程中，如出現(xiàn)打不下來刀，那么請檢查是加工中心松刀主軸是否松刀正常。通常打不下來刀，有以下幾種情況：

1．松刀電磁閥損壞

 檢測電磁閥動作情況，如損壞

2．主軸打刀缸損壞

 檢測打刀缸動作情況，損壞

3．主軸彈簧的片損壞

 檢測彈簧的片損壞程度，換彈簧的片

4．主軸拉爪損壞

 檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損換

5．氣源不足

 檢查氣源壓力

6．加工中心松刀按鈕接觸不良

  檢測按鈕損壞程度，損壞*換

7．線路折斷

  檢測線路是否折斷

8．打刀缸油杯缺油

  給打刀缸油杯注油

加工中心的編程分為手動編程和電腦編程,此外,要有操機基礎(chǔ)和操機機會。沒有操機基礎(chǔ)而編寫出的程序就是紙上談兵,只有真正操作過加工中心了解走刀路徑,了解加工工藝流程編寫的數(shù)控編程才能和實際需求相結(jié)合。這些技巧的掌握對于數(shù)控編程來說會事半功倍，做每一道工序前,想清楚道工序加工后所剩的余量, 以避免空刀或加工過多而彈刀。盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。

如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，850加工中心忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。