1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。

 

　　2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。

 

　　3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體 上。

 

　　二、液下泵的拆卸順序

 

　　1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長(zhǎng)度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。

 

　　2、液下泵松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。

 

　　3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

 

　　4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

 

　　5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造，清除了軸向的不平均收縮）。

 

　　三、液下泵的起動(dòng)、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)要求

 

　　1、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

 

　　2、液下泵裝上電機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　3、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

 

　　4、液下泵起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

 

　　5、液下泵正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

 

　　6、液下泵軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。

 

　?。?）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

 

　?。?）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

 

　?。?）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

 

　?。?）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完整隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力間接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

　　（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

 

　　（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1–1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

 

　?。?）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

 

　　（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

 

　　超長(zhǎng)軸液下泵在使用過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況選用合適的密封方式：填料密封或機(jī)械密封。長(zhǎng)軸液下泵泵送液體直接從單獨(dú)的出液管排出，軸向位置不會(huì)有液體泄漏，因此，一般情況下不需要軸封。但是，如果在封閉的容器里，液體有毒、易揮發(fā)、不允許泄漏到大氣中，就需要安裝軸封。如果對(duì)軸封的要求不太嚴(yán)格，可用填料密封。水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過(guò)大有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不下水。如果對(duì)密封的要求比較嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。

 

　　超長(zhǎng)軸液下泵的安裝、檢修比較困難，所用工裝機(jī)具復(fù)雜。所以液下泵的使用應(yīng)根據(jù)工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養(yǎng)周期。在故障前進(jìn)行解體檢修和保養(yǎng)，降低非正常故障率影響生產(chǎn)，方便拆檢，降低不必要的零部件損壞，降低運(yùn)行成本。