振動電機(jī)的使用環(huán)境通常都很惡劣，這時(shí)候受各方面因素影響振動電機(jī)可能造成機(jī)殼帶電，我們總結(jié)了造成振動電機(jī)漏電的幾個(gè)因素和解決方法，方便客戶出現(xiàn)類似情況時(shí)及時(shí)正確處理：
    1、接線板污垢嚴(yán)重。在振動電機(jī)跳閘時(shí)，按照以上方面檢查各方面原因有利于盡快解決機(jī)械故障，加大振動電機(jī)的使用效率和減少故障損失。解決方法：更換接線板或?qū)泳€板進(jìn)行清理。
    2、引出線絕緣老化破損。解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。
    3、電源接地不良。解決辦法：仔細(xì)檢查接地線，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。
    4、繞組端部頂端蓋接地。解決方法：卸下端蓋，找到接地點(diǎn)，繞圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內(nèi)壁進(jìn)行墊襯。
    5、電源線與接地線連接錯誤。解決辦法：仔細(xì)檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。
    6、振動電機(jī)繞組受潮或絕緣老化破損。解決方法：對受潮的振動電機(jī)進(jìn)行烘干處理，絕緣老化破損應(yīng)及時(shí)更新。

    振動電機(jī)的效率和溫升的問題
    不論那種形式的變頻器，在運(yùn)行中均產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，使電機(jī)在非正弦電壓、電流下運(yùn)行。局部電磁力研究方面，可利用本文提供的方法系統(tǒng)分析不同運(yùn)行工況下高頻振動電機(jī)內(nèi)局部電磁力的分布情況，找出應(yīng)力最集中的危險(xiǎn)部位，并進(jìn)一步提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案。拒資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u 1（u為調(diào)制比）。
    高次諧波會引起電動機(jī)定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，較為顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因?yàn)楫惒诫姍C(jī)是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機(jī)額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機(jī)運(yùn)行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。

    振動電機(jī)維修選用需要考慮的幾個(gè)因素
    振動電機(jī)的日常檢測小細(xì)節(jié)在日常運(yùn)行中，用戶們可以通過兩個(gè)方面來對振動電機(jī)進(jìn)行常規(guī)的檢查，一是靜態(tài)觀察，一是動態(tài)觀察，從細(xì)節(jié)出發(fā)，查找巨大隱患。軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時(shí)軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。靜態(tài)觀察，在振動電機(jī)每次運(yùn)行前都要用小器械敲擊振動電機(jī)的地腳螺絲有沒有松動，通過眼睛觀測和和敲打的聲音來進(jìn)行判斷，如有松動會造成振動電機(jī)在工作時(shí)受反力不均勻，很容易造成電機(jī)撕裂和燒毀。動態(tài)觀察，是在振動電機(jī)運(yùn)行過程中來聽其運(yùn)行的聲音。如果聲音出現(xiàn)異常聲需及時(shí)停機(jī)檢查。要按照說明書上的要求進(jìn)行加油，振動電機(jī)的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機(jī)的正常運(yùn)行。另外，要經(jīng)常觀察振動電機(jī)在不同環(huán)境中工作時(shí)的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機(jī)不正常，不及時(shí)檢修也會造成電機(jī)過快損壞。振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機(jī)振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機(jī)械噪音。