塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過(guò)25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

色粉是制作色漿的原料，色精是近幾年來(lái)國(guó)外流行的新品種，符合環(huán)保意識(shí)，無(wú)粉塵污染，著色力強(qiáng)，透明度高，色澤艷麗，使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。適合用于金屬閃光漆，珠光漆，透明漆等。可用于自干漆或低溫烘烤漆中。 色精色粉的使用行業(yè) 1、涂料工業(yè)： 木器涂料用的色精色粉，b.鋁箔著色用(如燙金材料)，金屬透明著色用的金屬絡(luò)合染料(如室內(nèi)裝飾品低溫烤漆)，特種涂料用 。

色粉六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

色粉和色母著色的區(qū)別：在有些狀況下，運(yùn)用色母粒著色反而比運(yùn)用色粉著色經(jīng)濟(jì)，緣由是配色師能夠經(jīng)過(guò)幾種較低價(jià)錢顏料的組合來(lái)到達(dá)較高的價(jià)錢顏料的著色效果。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本性樹脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。還要思索以下兩種現(xiàn)象：在很多狀況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是便宜的，而由于對(duì)顏料不夠熟習(xí)，形成人力和資料的糜費(fèi)則十分普遍。運(yùn)用色母則不存在這個(gè)問(wèn)題。

塑料中常用的色粉品種

紅色類色粉

鎘紅(Cadmium red)，組成是CdS CdSe(混合物)； 鎘銀朱，組成CdS HgS(混合物)；氧化鐵紅(鐵丹、鐵紅)Fe2Oj，這三種皆是無(wú)機(jī)顏料。

永固紅、立索爾大紅、立索爾紫紅、立索爾寶紅等皆是有機(jī)顏料。

塑料著色如何正確應(yīng)用顏料著色力指標(biāo)(1)1/3標(biāo)準(zhǔn)深度:顏料著色力不僅與其本身化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與顏料分散性有關(guān)。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應(yīng)選擇著色力高品種(有機(jī)顏料)，當(dāng)需要配成淺色調(diào)時(shí)應(yīng)選擇著色力低品種(無(wú)機(jī)顏料)。在配色時(shí)某一顏料缺少時(shí)，或價(jià)格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時(shí)配成同樣色調(diào)所需要量也不同。