壓鑄機(jī)入料筒及壓射沖頭保養(yǎng)方法技巧有哪些：

一、入料筒

1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭(柱塞頭)聯(lián)接緊固。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有榨汁機(jī)入料筒的缺陷，提供一種榨汁機(jī)入料筒結(jié)構(gòu)，入料筒內(nèi)壁設(shè)置有向圓心伸展的刀刃，用于切開水果等固體含汁物質(zhì)。并可擋住固體物質(zhì)在圓筒中隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)，減少物質(zhì)與筒壁碰撞而產(chǎn)生的噪音。同時，它擴(kuò)大入料口的內(nèi)徑，適合于整個洗凈的水果直接投入而不需要將水果分解成小的碎塊。同時，它擴(kuò)大入料口的內(nèi)徑，適合于整個洗凈的水果直接投入而不需要將水果分解成小的碎塊。

為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了四級壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機(jī)的應(yīng)用等。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。