催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。

催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴(yán)重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此，國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定因素也值得注意：

一、有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過大時，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

rco催化燃燒蓄熱式催化

rco催化燃燒

　蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到*，其熱回收率高達(dá)95%.RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價.現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代RCO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行，僅僅當(dāng)作形象工程。

催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

　　催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

　　干式過濾器：包括本體、過濾器、過濾棉等。干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣須經(jīng)過過濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。