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此外，還需采取良好的潤(rùn)滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來(lái)看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑的上端面做為分模面，即上端面的個(gè)凸塊在凸模中溫?cái)D成形，圓柱形臺(tái)階體和下端面的個(gè)凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒mm處設(shè)計(jì)有約。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑僅儀會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對(duì)于高徑較小沖頭的影響較小。

鍛件公司正是在驗(yàn)證其能量轉(zhuǎn)化含金量的基礎(chǔ)上而與之再次達(dá)成深層次的合作協(xié)議。該協(xié)議對(duì)雙方的界定責(zé)任是：研究所及時(shí)解決鍛件公司在生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)鑄件質(zhì)量、感應(yīng)淬火、磨削裂紋、滾壓強(qiáng)化等工藝與質(zhì)量問(wèn)題；對(duì)其開(kāi)展重大技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；承擔(dān)其自身難以解決的產(chǎn)品質(zhì)量檢查與試驗(yàn)；早期介入其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備以及有關(guān)工藝、材料、生產(chǎn)能力、測(cè)試手段等方面的科學(xué)論證；定期交流科研新成果、新工藝、新材料的應(yīng)用動(dòng)態(tài)；為其培養(yǎng)特種工藝方面的技術(shù)人員；協(xié)助其完成重大技術(shù)改造項(xiàng)目。鍛件公司作為研究所的有關(guān)科研場(chǎng)所，及時(shí)提供相應(yīng)的科研與試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)施，有償提供工藝研究所技術(shù)服務(wù)及有關(guān)科研開(kāi)發(fā)資金。

坯料在鍛造過(guò)程中存在位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)劇烈并大量塞積的現(xiàn)象，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，而且，未經(jīng)熱處理鍛件中存在大量的第二相顆粒，嚴(yán)重降低了鍛件的塑性和韌性，并有可能使鍛件在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂與失效，為此需要對(duì)鍛件進(jìn)行合理的熱處理?，F(xiàn)有研究發(fā)現(xiàn)，固溶處理能將絕大部分非平衡結(jié)晶相固溶，并消除第二相顆粒對(duì)鍛件韌性和后續(xù)加工性能的影響；固溶后的冷壓變形能消除淬火導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，同時(shí)使鍛件中存在一定數(shù)量的位錯(cuò)滑移和攀移