通過自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程的特點(diǎn)進(jìn)行分析，得到自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點(diǎn)：

（1）被控對(duì)象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時(shí)滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時(shí)傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時(shí)滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關(guān)量。

（4）自動(dòng)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時(shí)利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。2，有條件的話對(duì)稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施，以防移動(dòng)、搬運(yùn)物料時(shí)不小心對(duì)配料稱斗產(chǎn)生碰撞。系統(tǒng)起動(dòng)后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號(hào)，PLC控制變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時(shí)， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時(shí)， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時(shí)，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時(shí)，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。

    配料水分自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個(gè)配料過程的配比精度：即控制各種物料更精準(zhǔn)地滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對(duì)配料工藝分析，結(jié)合實(shí)際測(cè)試，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉(cāng)給料量的檢測(cè)（給料核子秤的計(jì)量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計(jì)量數(shù)據(jù)的集中處理。

主要技術(shù)參數(shù)

AT-WS系列全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：

計(jì)量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計(jì)量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，加工特殊規(guī)格。

全范圍的中央和獨(dú)立的加料系統(tǒng)

中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)?；芰霞庸どa(chǎn)線中使用普遍的輔助設(shè)備，它可節(jié)省原料搬運(yùn)的人力與時(shí)間以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原料堆放所占的空間。